沙迪克线切割加什么水
没什么，比着葫芦画瓢呗，每台机器用的参数不一样，有的强有的弱，这个东西没有死定的数据，慢慢就知道啦
② 沙迪克线切割的最大切割速度是多少
切割物的厚度决定线割速度，割直线又比割弧面快，所以加工时没有固定的速度可以直接设定
③ 沙迪克是什么 是个牌子么
日本沙迪克公来司(Sodick)生产的源电火花加工机床,机以黄铜等电极丝作为电极，通过对工件的放电现象，高速、高精度地执行与丝锯进行加工。
常见的有AQ、AP两种。另外还有一种高精密的EXC
AQ是水割机。AP是油水两用。EXC是油割机器
④ 沙迪克线切割工作时，水位会下降一部分是什么原因，有几种原因
水箱的水不多了
循环水
⑤ 沙迪克线切割自动穿丝不工作有几个原因啊
你看一下是哪一步出的问题，穿丝管下降到位。
3这个可能的原因有很多。（你是专BYD的吗属. 穿丝管回位，Z轴根据设定也可能回位. 上导嘴打开？）
假定是AQ，从电极丝已经切断后开始AWT。
2。
1，上导嘴关闭，LN1W的电源,V轴会移动到偏置点。Z轴根据设定也可能移动. 按下AWT,V回位，U？出问题时还有哪些异常现象. 开始喷水运丝。喷水停，直到到达设定的时间。
4。
5. U？然后再作下一步的分析，一下子讲不清
⑥ 沙迪克单线切割代码是啥
G05 X轴镜象 G05
G06 Y轴镜象 G06
G07 Z轴镜象 G07
G08 X.Y轴交换 G08
G09 取消镜象与轴交换 G09
G26 图形旋转打开 G26K___(角度)
G27 图形旋转取消 G27
G50 取消锥度 G50
G51 向左侧倾斜 G51
G52向右侧倾斜 G52
G74 打开四轴补正 G74
G75 关闭四轴补正 G75
G81 回归机械原点 G81
G82 X或者Y方向分中 G82
G84 自动测垂直 G84X-
G97 设定所有坐标系归零 G97XY
T80 送线打开 T80
T81 送线关闭 T81
T82 加工液打开 T82
T83 加工液关闭 T83
T84 泵流打开 T84
T85 泵流关闭 T85
T86 喷流打开 T86
T87 喷流关闭 T87
T88 浸油加工 T88
T89 喷水加工 T89
T94 浸水加工 T94
M05 忽视接触(短路)感知 M05
M06 不放电 M06
M98 呼叫子程序 M98L(P)__ (正整数)
M99 返回主程序 M99
⑦ 日本沙迪克线切割的结构和工作原理是什么
沙迪克线切割加工机主要由三大部分组成:
(一)．机械主体:指机械传动及零件加工主体装置.
(二回)．NC控制系统:提供答加工电源及CNC控制信号传递、回馈装置.
(三)．供液循环系统:提供加工液循环、过滤、冷却、储存的装置.
加工原理
线割放电加工,以铜线作为工具电极,在铜线与钢铜或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300v的脉冲电压,并保持5-50u的间隙,间隙中充满煤油或水等绝缘介质.使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此消耗,腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工使之具要求之尺寸及形状精度的产品.
⑧ 求沙迪克、庆鸿线切割机，WS电极丝传送速度.具体数值代表的速度
现在上晚班,看到复你的提制问,我翻开庆鸿的说明书W5F板本的.
线进给(W.F.:WIREFEED)
本参数用于设定铜线的进给速度,每增减一个单位,即增减送线速度.
其范围0-15如下
段数01234567
线速005256090110140
mm/sec
段数89101112131415
线速170200220250290300330340
mm/sec
你好，我看了一下的沙迪克A，AQ系列LNW加工条件表（电参数）电子书如图，
如果想了解庆鸿机编程方面,现在流行用统赢和统达,可以加985375298有编程的教程和软件
⑨ 沙迪克线切割机操作注意事项
① 操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。
② 操作前的准备和确认工作
a. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的5S工作。
b. 检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。
c. 无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。
d. 检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过1/2时必须及时清理。
e. 检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。
f. 检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。
g. 检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。
h. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳,有跳动时应检查调整。
i. 检查电极丝是否垂直,加工前应先校直电极丝的垂直度。
j. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
k. 检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
l. 检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
m. 检查确认机床运作是否正常。
n. 发现机床有异常现象时,必须及时上报,等待处理。
③ 工件装夹的注意事项
a. 工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
b. 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影响装夹精度或与下喷嘴干涉。
c. 工件的装夹方法必须正确,确保工件平直紧固。
d. 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上,锁紧力要适中,不能过紧或过松。
e. 压块要持平装夹,保证装夹件受力均匀平衡。
f. 装夹过程要小心谨慎,防止工件（板材）失稳掉落。
g. 工件装夹的位置应有利于工件找正,并与机床行程相适应,利于编程切割。
h. 工件（板材）装夹好后,必须再次检查确认与机头,极间线等是否干涉现象。
④ 加工时的注意事项
a. 移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。
b. 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
c. 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
d. 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。
e. 检查电极丝的送进速度是否恰当。
f. 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。
g. 检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。
h. 起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。
i. 加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。
j. 加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。
k. 加工中因断线等原因暂停时,经过处理后必须确认没有任何干涉,方可继续加工。
l. 修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
m. 加工中严禁触摸电极丝和被切割物,防止触电。
n. 加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
o. 加工中严禁靠扶机床工作箱,以免影响加工精度。
p. 废料或工件切断前,应守候机床观察,切断时立即暂停加工,注意必须先取出废料或工件,方可移动工件台。
⑤ 其他注意事项
a. 机床的开、关机必须按机床相关规定进行,严禁违章操作,防止损坏电气元件和系统文件。
b. 开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝）,使机床校正一致。
c. 拆卸工件（板材）时,要注意防止工件（板材）失稳掉落。
d. 加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物,搞好机床及周围的5S工作。
e. 工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。
f. 加工完毕后要做好必要的记录工作。
⑩ 沙迪克线割刀口直身不准怎么办
先校垂直，因为铜线不垂直肯定会一边有一边没有
把下机头高度校准了，这样设的刀口应该是准的
换上新的水盖和眼膜，如果眼膜、水盖有裂缝会导致水压不均而变形，
修刀的时候水压不要太大，会变形！