激光怎么切割

① 激光切割机怎么移动

做完这个机制应该移动，我认为这件事按照他方式来进行理综，事情能搞定，移动收缩为认为这个还比较多哈分呢

② 激光切割机怎么画图

可以是CAD，也可以是CorelDRAW。

CAD是一款自动计算机辅助设计软件，可以用于绘制二维制图和基本三维设计，通过它无需懂得编程，即可自动制图，因此它在全球广泛使用，可以用于土木建筑，装饰装潢，工业制图，工程制图，电子工业，服装加工等多方面领域。

CorelDRAW是矢量图形制作工具软件，这个图形工具给设计师提供了矢量动画、页面设计、网站制作、位图编辑和网页动画等多种功能。

它包含两个绘图应用程序：一个用于矢量图及页面设计，一个用于图像编辑。这套绘图软件组合带给用户强大的交互式工具，使用户可创作出多种富于动感的特殊效果及点阵图像即时效果在简单的操作。

(2)激光怎么切割扩展阅读：

应用领域

工程制图：建筑工程、装饰设计、环境艺术设计、水电工程、土木施工等等。

工业制图：精密零件、模具、设备等。

服装加工：服装制版。

电子工业：印刷电路板设计。

广泛应用于土木建筑、装饰装潢、城市规划、园林设计、电子电路、机械设计、服装鞋帽、航空航天、轻工化工等诸多领域。

在不同的行业中，Autodesk（欧特克）开发了行业专用的版本和插件，在机械设计与制造行业中发行了AutoCAD Mechanical版本。

在电子电路设计行业中发行了AutoCAD Electrical 版本。

在勘测、土方工程与道路设计发行了 Autodesk Civil 3D版本。

而学校里教学、培训中所用的一般都是AutoCAD 简体中文 (Simplified Chinese)版本。

清风室内设计培训机构的云计算三维核心技术给cad制图提高了效率。

一般没有特殊要求的服装、机械、电子、建筑行业的公司都是用的AutoCAD Simplified 版本。

所以AutoCAD Simplified基本上算是通用版本。

而对于机械，当然也有相应的AutoCAD Mechanical（机械版）。

③ 怎么快速选择激光切割机

你这个问题很典型，首先你要了解激光最适合的20以内切薄板，有精度要求，太厚的板不适合激光也，可以用火焰或者等离子，激光成本太高，大不了你去对外加工中心也行,我举个例子，假如你是做灯饰行业的，

1灯饰行业激光切割机需求的分析

我们对灯饰加工企业是非常了解的，主要是古镇和江苏杨州 ，他们一般切割时1.5mm以内铁板.不锈钢 一般用空气/氮气 一般都用1530/1550的500W就行了，你的数据应该是偏大，500W你看自己够不够，这样又能省好几万了。

1功率如何选？

选激光切割机功率先要算出你最常切的厚度，首先根据你的厚度来说，根据我们qigolaser下面的【品质切割来算】，根据你的厚度5MM以内和2，6以内，750-1000瓦是比较合适的功率，假如你切得厚板多，就选1000瓦，假如薄板多，就选750W,主要你自己要去计算比例了，你可以看下面的故事，哪个占比最多？

为什么要知道自己最常切厚度得比例？？

以前上海有个客户打电话来说他要割12到16,这个厚度要至少6000瓦以上的功率,我们紧接着问那你经常割的板厚是多少呢?我们客户说4到8,这个厚度我们可以推荐 客户2000瓦,那我又接着问你这个12到16的不锈钢比例有没有超过10%?假如没有!你为了一个10%小比例的产品多花了80万,延长7年回本你觉得合适吗?同时12到16厚度的板材精度有多高?有没有用必要用激光?去加工中心外包不是更便宜吗

3大包围

我们销售经验告诉我们，客户要大包围需要考虑以下4点，你看看你是否一致，我认为一般没什么必要买。

①光辐射是否对人体有伤害？

②撞到人的风险？

③大包围可以增加除尘效率,

④装

4后续养护费用

激光后续费用比二氧化碳低很多，基本是很低的，主要就是电费，气体，易损件（镜片），主要看你要不要对外加工，我们勤工认为合理的回报年限是2年，就是投资30万，2年回本，假设设备用10年，剩余8年就是设备赚钱，这样是比较合理的投资，这个回本的核心就是你的加工量，假如你每月5万加工金额，当然非常合适，因为激光对外加工利润是50%-60%，平均是0,8元一米

④ 激光怎么切割金属

激光是一种波，具有波的特性，如频率。且激光可以定位，选择合适的地方使物体局部与激光波发生共振，产生热能，使物体升温，达到熔点熔化。

⑤ 激光切割机怎么调光位

如何调光路：

请注意第一，第二，第三反光镜的位置

将美纹纸贴在第二反光镜上

将Y轴移到最里面，按点射键在纸上打一个点，简称为“点1”

将Y轴移到最外面，同样按点射键在纸上打一个点，简称“点2”

从结果可以看出，“点2”偏向了“点1”的右下角

要通过调节第一反光镜螺丝来使“点2”和“点1”重合

请先将调节螺丝的固定螺母松开

从上面的信息，我们可以得出:拧紧螺丝3，令“点2”向左移，

放松螺丝1，令“点2”向上移，螺丝2一般情况下尽量不要去调

我们先一个方向一个方向来调，先调整左右的偏移，现在将螺丝3拧紧

然后按点射键，查看调整螺丝后的“点2”在哪，从上面的结果，

我们可以看出，螺丝3拧紧多了，反过来将螺丝3拧松一点

继续按点射键，查看调整螺丝后的“点”2在哪，

通过偏移的方向继续进行调整

换了纸后，要将Y轴移到最里面，重新打点得到“点1”

从上面可以看出，“点2”与“点1”左右方向已经一致，

那么现在开始调上下方向的偏移

将第一反光镜的螺丝1拧松

按点射键打点，查看“点2”偏移的方向,

从结果看“点2”还是有点偏下

继续拧松螺丝1

继续按点射键打点，然后查看“点2”偏移的方向

从打点的结果看来，“点2”与“点1”已经重合在一起

更换纸后对调整结果进行检测，如果还有偏动，

继续调整，最后两点完全重合

两点重合后，将第一反光镜的固定螺母拧紧，

这样光路才不会容易偏动

拧紧后，再打一个点，检测拧紧螺母过程中有无将螺丝拧动了

调第三反光镜上的光路时，请注意安全，将Y轴移到工作台面中间

光路的调整与前面的方法一样，将X轴移到最左边，

按点射打点，得到“点1”

由于光路偏移比较多，右边打点时看不到“点2”

遇到这种情况，将X轴往左边移，

移到约工作台面中间位置，按点射打点

从打点结果可看出，“点2”偏向于“点1”的左上

与前面相同的方法，调整第二反光镜的螺丝3，

将“点1”与“点2”左右方向调成一致

通过第二反光镜的螺丝1，最后将两点调重合

换纸，重新检查两点是否重合，如不重合，

用相同的方法，最终将两点调重合

为了方便，现用红笔将反光镜前的圆孔的边描出来，从上面可以看出，

重合后的两点不在圆孔中心，偏了圆孔的左边与上边，先调左右

令重合后的光从左边往右边移，到圆孔的中心，有两个方法

第一个方法：检查第二反光镜螺丝中间有无间隙，若有间陟，

将第二反光镜往右边平移，即可实现光路往右边移

黑色是没有调整反光镜前的光路，

红色是调整反光镜后的光路

从上面明显看到有间隙

若要反光镜往右边平移，同时拧松3个螺丝即可，拧的圈数相同

平移后再将光调重合，检查重合后的点在不在圆孔中心

从上面可以看出，重合后的点还是偏左边

继续往右边平移第二反光镜

再次将两点调重合

对重合后的点进行检查，最后的结果是：点在圆孔左右对称的位置，

否则继续进行调整

最后将螺丝上的固定螺母拧紧，注意：不拧紧光路容易偏动

拧紧固定螺母后，按点射键，打点检测拧紧固定螺母时有无将螺丝拧动了,重合在一起即没问题

第二个方法：令第一反光镜平移（即同时拧紧第一反光镜的

三个螺丝），光提前遇到反光镜，提前反射

如若重合后的点偏右边，同样两个方法，第一个方法：

将第二反光镜向左边平移（即同时拧紧第二反光镜的三个螺丝）

第二个方法：将第一反光镜平移

（即同时拧松第一反光镜的三个螺丝）

如若重合后的点上下不在圆孔中心，偏上则松开激光管的固定螺丝，

将激光管整体下降，偏下，则将激光管整体上升

在出光口贴美纹纸，用力压，可在纸上压出一个圆，

按点射键，在纸上打点，检查点在不在圆的中心

(注意：打点时请将手拿开，以防受伤)

如若不在中心，按上面拧紧，拧松螺丝后的偏移方向，

对光路进行调整，直到点在圆的中心

最后检查光是垂直，检查方法如下：

先检查左右的光是否垂直，在激光头下面放一块较厚的亚

克力板，调好焦距，按点射键，在亚克力上打出一条线

再将亚克力板反转过来，在线的旁边按点射打出另一条线，

看两线是否平行或重合，若平行或重合，则左右的光垂直了，

如若不平行或重合，则根据偏移的方向通过第三反光镜进调整

最后检查前后的光是否垂直，同样将亚克力板放在激光头下面，

注意放的位置，按点射打出一条线，反过来打出另一条线，如若

两条线平行或重合，则前后的光路已垂直，否则同样根据偏移的

方向，通过第三反光镜进行调整

有时第三反光镜偏移太多，调重合后光无法从出光口出,

光向左偏，将第三反光镜同样向左平移（即同时拧松

三个螺丝）,即可将光路调垂直

光路正常，无需进行调整

光向右偏，将第三反光镜同样向右平移（即同时拧紧

三个螺丝）,即可将光路调垂直

黑色是没有调整反光镜前的光路，绿色是将光调垂直后的光路，

红色是调整反光镜后的光路

⑥ 激光切割机怎么定点切割

一、零焦距：焦点在工件表面

一般适用于毫米以下簿碳钢等工件切割时使用，使用的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很光滑，而远离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用中上表面和下表面的工艺要求而定。
二、正焦距：焦点在工件表面上

当你需要切割的工件为不锈钢或者铝材钢板时常用切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长点。所以当你选工件的材质主要为不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用。

三、负焦距：焦点在工件表面下

因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用于精密度高的切割。在激光切割加工过程中保持激光焦点和加工对象之间的相对位置为一合理而恒定的值，就成为激光切割加工中的一项关键技术。

激光切割焦点位置自动跟踪系统可从以下两个方面来考虑：

（1）怎样稳定、可靠而又方便地检测出激光焦点和加工对象之间的相对位置

激光加工属于非接触加工，无法直接检测焦点位置，而焦点位置由聚焦镜和加工对象表面的距离决定。因此，常用的办法是检测聚焦镜和加工对象表面的距离，从而间接检测激光焦点和加工对象表面的相对位置。

（2）在检测出激光焦点和加工对象的位置变化以后，怎样快速地补偿掉偏差即位置随动系统的设计问题

通常的分离式焦点跟踪系统是利用单片机的最小系统控制步进电机实现的。由于单片机性能比较简单，难以实现较为复杂的控制策略，而普通步进电机的动态特性比较差，很难满足激光焦点跟踪的快速要求。为了克服上述缺点，一种基于运动控制器的激光焦点自动跟踪系统，采用光码盘作为位移传感器，利用运动控制器的主从跟踪(电子齿轮)功能实现焦点位置误差的快速补偿。

⑦ 激光切割机是怎么操作的

⑧ 利用激光怎样切割材料的

技术采用激复光束照射到制钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500至2500瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束可聚集在很小的区域。能量的高度集中能够迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其他部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再做进一步的处理。

激光切割