线切割丝桶间隙怎么调

Ⅰ 怎样调节线切割的放电间隙

应用的过程中要学会总结，俗话说的好“万事学会容易学精难啊！”要掌握好他的规律。一般是在0.01-0.025mm中变化，自己注意总结和掌握就行了。兄弟加油

Ⅱ 线切割快走丝y轴丝杆有间隙怎么调整

调的没有用 就算换滚珠效果都不行 一般都换新的 又不贵

Ⅲ 线切割怎样放间隙

同意抄 红金龙__| 三级袭 的解答：“ 快走丝~~~钼丝半径+0.02的火花位- 新丝0.18/2+0.02=0.11 ”

电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的。线切割加工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。

Ⅳ 线切割怎么算钼丝间隙

钼丝补偿量的算法是:
钼丝的半径+放电间隙0.02mm＝补偿量

Ⅳ HL线切割加工参数设置中的"间隙"怎么设置

系统默认设置是AUTO，一般没必要设置它，设了也没多大效果。如果割特厚的件（400以上）可以考虑设置一下。

Ⅵ 线切割滚丝筒下面的螺纹丝杆,螺纹间隙怎么才能快速调节

按照两头的间隙调就可以了
中间间隙大就大点 没关系的

Ⅶ 线切割中如何控制 滚丝筒上钼丝的间隙

是排丝间隙吗?线架上后导轮和下面的挡丝棒位置调整它们之间的相对位置即可!

Ⅷ 如何调整线切割的丝杠间隙

楼上说的能起一些作用，对于转轴有两个铜螺丝的可以这样调节,不过对宁波机不适用专,因为宁波机只有一个铜属螺丝,调不了的，不过可以在两个小螺丝的任意一个小螺丝的铜螺丝下垫一块10-30C左右的钢片，然后纽紧那两个小螺丝就行了,记得只垫一边就行了.

Ⅸ 线切割的间隙跟踪怎么调整松紧

线切割的间隙跟踪实际是指的变频速度。变频原理是这样的：由放电间隙取得一个取样电压，以此电压去控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器，它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号，这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。
间隙跟踪调整最根本原则是为获得稳定的加工，只要稳定，速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大，在一般情况下，面板上的变频调整所处的位置不很重要，放在哪儿都能加工。但某些特定情况下切割效率和质量，跟变频高速仍有重大关系。
调速的方法是：选定脉宽、脉间，投入管子的个数以后，观察着脉冲源的电压表和电流表，变频速度的调整会使表的示值在一定范围内变动，在电流较小的那一段范围，调整的随动会较灵敏，往快速方向调整会有一段比较迟钝，置于迟钝与灵敏的交界处是较为适宜的。也可以说是调到已不够灵敏但尚能正常加工的位置时再略往回调一点儿。
这是指的普通材料，正常厚薄。对一些特殊材料或超厚加工，则变频调整应有针对性。如低电导率的材料，除提高高频源幅值外，还应把取样起步电压提高，并使跟踪变松。大厚度的加工，也应使变频速度稍慢一些，宁可出现一些空载脉冲，也要给出足够地清洗间隙并恢复绝缘的时间。跟踪过紧，一定程度上会使放电间隙变小，镀覆的黑白条纹变浅，但仅仅是黑白颜色浅，光洁度并没好。因为蚀坑和换向条纹是一样的，只是更易短路而已。如果丝松或张力不匀，会造成超进给而后长时间短路，就没有光洁度、效率了。