线切割留多少余量

⑴ 钳工 锯割时应该保留多少的余量 余量太多要锉很久 余量太少又怕尺寸到了面没平

留1-2个毫米的余量，双面划线，锯割的时候锯线的外沿，保持锯条的垂直。在锯割的时候注意观察两面锯缝的位置，随时调整锯条的方向，尽量不要超线。

⑵ 线切割尺寸、余量的问题

不用说就明白的。标准规定图纸中的尺寸为最终成品尺寸，否则另加说明。版把图纸给权线切割的师傅就好了，师傅会按照钼丝的直径和放电间隙的损耗做补偿，一般补偿钼丝的一般加0.01火花的损耗，如果用0.12的钼丝，补偿一般为0.065mm，如果用0.2的钼丝，一般补偿0.105，也要根据火花的大小，零件的公差和尺寸的精度做补偿，比如零件的公差为10+0.05/-0，如果个外径，那么按照10.04来补偿切割（按大的尺寸来编程序），如果割的是内孔，则按照10.01来补偿（按小的尺寸来编程，因为孔容易割大，轴容易割小。）

⑶ 车、铣的粗、半精加工所留余量各为多少

粗加工：来0.6mm。

半精加工：0.3mm。

轴，长自度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。

但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

(3)线切割留多少余量扩展阅读：

设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。

⑷ 线切割2.0mm材料预留间隙多少才合理

线切割加工与抄电脉冲加工都是利用电袭火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的。线切割加工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。

⑸ 电线、电缆敷设规范中有没有对应至少留多少余量做强制性要求

电线、电缆敷设规范中对应至少留多少余量做强制性要求没有针对电缆，而是针对电线，参见如下：

国标GB50054-2011：低压配电设计规范：

除专用接线盒内外，导线在金属槽盒内不应有接头。有专用接线盒的金属槽盒宜布置在易于检查的场所。导线和分支接头的总截面积不应超过该点槽盒内截面积的75%。

(5)线切割留多少余量扩展阅读：

电力工程电缆敷设规范安装施工：

电线电缆敷设安装的设计和施工应按 GB 50217-94《电力工程电缆设计规范》等有关规定进行，并采用必要的电缆附件（终端和接头）。

供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。

通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。

因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题：

⒈ 电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。

⒉ 人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔 1.5～3米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。

⒊ 机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。

⒋ 施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。

⒌ 敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用 1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（10mm2 以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。

⒍ 电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于 0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深度（0.7～1米），以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。

⑹ 线切割放间隙是怎么放的，放多少合适呀

电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现版象实现加工的。线切割加权工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。

⑺ 线切割加工中怎样留量

你咋没有悬赏呢？
期待更多的回答，慢走丝加工后需要抛光加工面吗？专如果需要怎样设属置加工留量？
我在加问一个问题：因为快走丝精度没有慢走丝高，快走丝加工后达不到图纸要求，那么快走丝应该留多大修磨量比较合理。请指教。
转二楼的回答：如果图纸要求的精度是0.01mm左右，那么你要留的磨量也不过多留0.01～0.02mm就可以了。快走丝的精度虽然达不到0.001mm的精度，但保证1～2丝的精度应该还是能够达到的

⑻ 钳工 锯割时一般保留多少余量

钳工锯割最佳保留1毫米余量，然后粗锉、精锉。粗锉留0.2毫米，精锉留0.05什锦锉推锉。

⑼ 数控火线切割刀具余量是多少

火焰切割,还是线切抄割
余量是割逢的尺寸吗?
还是留给二次加工的余量
线切割的割逢是0.2mm也就是钼丝的直径(新钼丝是0.2,旧的会磨损一些)
火焰切割的割逢和割嘴的型号有关,型号越大,割逢越大,钢板厚度越大,需要选用的割嘴型号也越大

⑽ 机加工件在下料时一般留出多少加工余量啊，主要是一些板材，在下料时在厚度和尺寸上富余多少合适呢，谢啦

零件尺来寸多大，用什么自方法加工，数控铣？
一般来讲，工艺余量在5到8mm是足够用的
厚度方向不用考虑，因为成品板材是有规格的，你根据零件尺寸在手册上选取就可以了。

补充一下，这里都是默认铝合金板材，不锈钢材料的余量可以适当小些，钛合金等特殊合金另考虑