线切割钼丝变松如何放电

Ⅰ 线切割钼丝缠在丝筒上的丝松紧不一！有什么好的方法调节吗

用手工紧丝！

Ⅱ 线切割的钼丝是绕紧点好还是松点好

不能太紧，也不能太松。紧丝时手拿紧丝器的力度大约是一个鸡蛋的重量。

Ⅲ 线切割怎么紧钼丝

线切割机床本身带有一个标准校直块，将它放在机床的支架上，将它靠近钼丝，调节
导丝轮支架旁的调节旋钮，那里有两个旋钮，一个是调节x方向的，另一个是调节y方向的，钼丝靠近校直块，从侧面看钼丝是上面接触校直块，还是下面接触校直块，你以调节就知道怎样调了。

Ⅳ 线切割加工时钼丝总是松驰,怎么回事

线切割钼丝的来安装步骤：
操作者站自在丝筒后面。在机床开机前将左右撞块分别调整放置在行程的最大位置。把钼丝盘拧在上丝轮上，钼丝的一端固定在丝筒的螺钉上。
拧紧后逆时针手动转动丝筒，使钼丝缠绕4～5圈。然后开启丝筒运行开关，丝筒转动，丝筒滑块整体部分向左移动，钼丝均匀缠绕在丝筒上，根据所需的安装丝的多少，停止丝筒的转动。
丝筒上缠好后，将钼丝的另一端从下排丝轮—导电块—下导轮—上导轮—宝石挡丝块—导电块(2个)—上排丝轮—断丝保护—卷丝筒。装好后，顺时针手动转动丝筒，使钼丝回转缠绕4～5圈。
将右撞块压到有接近传感器上，再按下丝筒运行开关，使丝筒向左移动，接近丝筒端头时，关闭丝筒运行开关，使丝筒停止转动，然后将左限位撞块压在左接近传感器上。
从工具箱中取出紧丝轮，拉住丝筒上的钼丝，开启运行开关，丝筒滑块整体向右移动。紧丝过程中，手适当使用均匀力度张紧，消除松动间隙。在接近丝筒端头时，关闭丝筒运行开关，重新固定钼丝。

Ⅳ 线切割 一部分钼丝不放电 换向后就一点行程放电 每次都这样 郁闷啊 新丝新水

那是钼丝松了，紧一下钼丝就行了，如果总是这样的话，就是导轮转动不灵活了，换轴承，还有就是导电块该换就换

Ⅵ 线切割钼丝为什么两头松中间紧呢

换了滚丝桶的轴承后是否对储丝桶的各项参数进行了检测，尤其是径向跳动和平行度回，它们都对储丝桶的答运行影响较大。另外，运丝丝杠与丝母之间如果间隙过大，也可造成钼丝两头松动。钼丝松紧不匀，加工就不稳定，出现短路就割不动了，补救措施就是放慢变频跟踪速度，使加工电流显示表针出现晃动可暂时解决。
这只是我个人在工作中遇到此类问题的一般经验，希望能对你有所帮助。

Ⅶ 线切割加工钼丝的放电间隙问题

电参数对线切割加工指标的影响
1． 短路峰值电流对工艺指标的影响
在一定条件下，但其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以提高切割速度，但表面粗
糙度将会变差。这是作为短路峰值电流越大，单个脉冲能量越大，放电的的电痕就越大，切
割速度高，表面粗糙度就比较差。在增大短路峰值电流的同时，电极丝的损耗也加大，在严
重的情况下甚至会发生断丝现象，同时也有可能影响到加工精度。
2． 开路电压
开路电压增大，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度变差。这是因为开路电压增大，
致使排削更容易，切割的速度和加工的稳定性也都有所提高，但随着加工间隙的增大，加工
精度略有下降。同时开路电压的增大还会使电极丝产生震动，加大了电极丝的损耗；正常情
况下，我们在采用乳化液作为介质使用快走丝方式加工时，其开路电压值一般取60V 到150V
之间。
3． 脉冲宽度
当脉冲宽度增大时，切割速度提高，但是表面粗糙度变差。这是因为脉冲宽度增大，单个脉
冲放电能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度变差。一般情况下，脉冲宽度值通常
取2～60μs，作精加工时，脉冲宽度取值一般小于20μs，
4． 脉冲间隙
当脉冲间隙减少时平均电流增大，切割速度加快，但在一般情况下脉冲间隙不能取的太小，
如果脉冲间隙取得太小，放电产物来不及排出，放电间隙来不及充分消电离，使得加工不稳
定，容易发生电弧放电致使工件表面烧伤和出现断丝；但是脉冲间隙也不适宜太大，否则会
使切割速度明显下降，严重时不能进给（加工无法正常进行，单板机数字不走），使加工变的
不稳定；一般情况下，减少脉冲间隙，表面粗糙度值提高，但是提高的幅度不大，此时切割
速度明显增大，同时表明，脉冲间隙对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。（注：加
工工件较厚时，为了保证加工的稳定，放电间隙要大，所以脉冲宽度和脉冲间隙都应取较大
值。）
5． 放电波形
线切割机床常用的两种波形是矩形波脉冲和分组脉冲。在相同的工艺条件下，分组脉冲常常
能获得比较好的加工效果，常用于精加工和薄工件加工。电流波形的前沿上升比较缓慢时，
电极丝损耗较小。但如果脉冲宽度很窄时，必须有陡的前沿才能进行有效加工。
矩形波加工效率高，加工范围广，加工稳定性好，属于快走丝线切割最常用的加工波形。
6． 极性效应（保留）
7． 进给速度
进给速度的条件对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。因此，调节预置进给速度应
紧密跟踪工件蚀除（排削）速度，以保持加工间隙恒定在最佳值上。这样可使有效放电状态
的比例加大，而开路和短路的比例减少，使切割速度达到给定加工条件下的最大值，同时还
能获得很好的加工精度和表面质量。

Ⅷ 怎么调线切割的钼丝抖动

钼丝抖动，可想而知都是从运丝这一块引起的，如果导轮与钼丝都检查过了那要看后面丝筒这一块动平衡好不好，有些丝筒轴承或者丝干轴承都会引起。

线切割机床加工过程中钼丝抖动原因很多：

钼丝太细，解决方法：更换新钼丝。

导轮轴承损坏，解决方法：更换新的导轮轴承。

线切割手臂未上紧，查看线切割上下手臂是否上紧，如未上紧，应尽快上紧，也会影响工件精度。

丝桶轴承损坏，解决方法：更换丝桶轴承，但是不太好换。在质保期就找厂家，上门更换。

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导轮磨损过大2钼丝过忪钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。

但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。

钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。

应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。钼丝安装。 钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。

绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。

机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。

因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。

Ⅸ 线切割丝筒钼丝一边松一边紧怎么回事

【来1】这是上丝自的时候，手上的力度不均匀，还有紧丝的时候也没紧好，重新紧过一下就好了。
【2】钼丝： 钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝（也叫电极），它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。钼丝还有其他很多的用途。

Ⅹ 线切割滚丝盘钼丝一边紧一边松咋调

是上丝的时候，手上的力度不均匀，还有紧丝的时候也没紧好，重新紧过回一下就好了。答

打开机床运丝开关，丝筒向右运行，运行至左侧换向位置，运丝停，手持紧丝轮靠在线切割钼丝上，加适当张力。继续运丝，运行至右侧换向位置时，运丝停。

用摇把顺时针向右手动运丝8mm左右至右侧紧定螺钉处，紧丝轮移开，松开紧定螺钉，将丝头收紧后重新装回储丝筒右侧紧定螺钉处，线切割钼丝运行平稳，松紧适度时结束紧丝。

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操作规程

1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3、 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。