如何制作慢走丝线切割机床

① 怎样用统达制作慢走丝的加工轨迹，并将轨迹生成为NC程序急急急！！！

UTY编程基本操作流程
1. 步骤：文件→打开→文件种类DXF→格子原点设置→格子显示设置→格子显示口→点设置→捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里→测定解析→要素特性→点击设置中心点的边缘→出现英文对话框→看Center Coordinatex…>0就可以了→可编程了.
2. 再描画：刷新；
3. 捕捉中心：捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→点击要添加中心的的边缘；
4. 格子原点设置：格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的勾勾去掉→设置；
5. 线切割加工定义：凹模(即内孔)→条件变更→更改加工条件→加工方向对应第一刀进刀方向(L为G41,R为G42)→切入量不改(设为0就可以了)→切剩量为落料的地方，一般为0.5mm→回避高度无用→全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)→接近种类→选line→全体Taper角度（1ST）→全体Taper角度（精加工）→全体Taper方向(I为上大,E为下大)→下扩张→主程序面距离设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工，Open悬空加工→Cond割几刀一般3Times up→Find（F）→刀数3Times→OK→点选线割图形→点选进刀孔→点要进刀的边（注：对于圆孔来说点3次可编程）→NC数据生成→设置NC文件名→OK。
6. 接近种类：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1， arcl圆弧进刀2，vertex端点进刀；
一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接近半径要改；
7. 全圆接近角度：一般设45度；
8. 全体Taper角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度（1ST）内要输入锥度，全体Taper角度（精加工）输入0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（1ST），全体Taper角度（精加工）都要输入锥度；
9. 全体Taper方向：如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；
10. 主程序面距离TP：主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。
11. 无屑加工：全体角度输入0才可显示,一般不用这个功能。无屑在程式中加刀.
12. 加工轨迹删除：加工定义→轨迹删除→捕捉全部→全部→框选要删除图形；
13. 小内孔和无屑孔切剩量要改为0，不然编程编不出来；
14. 割孔：加工定义→凹模→改定义参数→更改条件→选要线割方孔整个形状→点进刀孔→点进刀线在哪里进刀就点哪里→NC数据生成→设置NC文件名→OK；
15. NC数据生成：NC文件名设置→翻译加工工程自动改→加工工程中出程式方式英文的自己慢慢试；
16. 凸模=外形：线切割加工定义：
加工方向：切落放在进刀线的哪个方向就选哪个, 切落在左边选L, 切落在右边选R
切入量：不改
切剩量：形状宽度的20%以上；
回避高度：一般设0.5；
全圆接近角度：外形无用；
接近种类：选line直线进刀，圆弧接近半径无效；
全体Taper角度（1ST）：可改；
全体Taper角度（精加工）：外形不可改；
全体方向：外形=上扩张；(I为上大,E为下大)
点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→Find(F) →3.8Amry→3times→Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK;
一件厚度相同的工件如果有内孔和外形，要把Change Off eet间隙随便改一下，改了才可区分出内孔和外形两组程序，不改全部为一组条件不好区分；
17．开形状：线切割加工定义→开形状→更改加工条件→切入量，切剩量不改→补正方向选第一刀进刀的补正方向→全体方向和补正方向一致→全体角度0.003→点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→Find(F) →3.8Amry→3times→Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK;

② 快走丝线切割如何编程

用3B代码编，如5*10的方，BBB1000XL1(这是进刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走丝是电火花线切割回的一种，也叫高速答走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.008mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。

③ 线切割慢走丝走丝机构怎么设计

这个问题太复杂了，一两句是说不清的！快丝最难点是怎样保证储丝筒正反向专运转钼丝的张属力相同，不光是考虑到筒体的跳动，动平衡，静平衡，传动丝杠的跳动等还要考虑加工工艺及装配工艺！
慢丝要保证的铜丝张力均匀可调，还要有自动穿丝及废丝回收装置。同时要有电器上的配合才能完成全部动作。

④ 慢走丝的加工原理是什么

慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（wedm-ls）
慢走丝线切割dk7632a
是利用连续移动内的细金属丝（称为电极容丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是慢走丝（也叫低速走丝电火花线切割机床）电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达350mm2/min
由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用

⑤ 线切割的参数是怎么设计的

功放选择（加工电流）三个参数如何设置？ 脉宽越大， 脉间越小， 功放越大，速度就越快，但是割出的光洁度越差，反之奕然 8/36/全电流。

⑥ 慢走丝线切割难学吗

很容易的！
慢走丝线切割，主要是在线切割的‘线上’做文章，而操作起来，并不比普通的线切割难多少！
所以你就放心去学吧！

⑦ 慢走丝线切割机工作原理

慢走丝抄线切割机工作原理：

慢走袭丝线切割机利用铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

知识点延伸：

慢走丝线切割机是电火花线切割机的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

⑧ 慢走丝线切割机加工怎么样

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的内工件表面粗糙度容一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗 糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快 走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。但电火花线切割 机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工 工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。

⑨ 慢走丝线切割机床结构

用水冷却，好像是五轴的，用黄铜丝，铜丝进去后随冷却液切断后排出。要保持20度的室温。