线切割xy是怎么解锁的

Ⅰ 数控线切割，控制柜的那种，XY，怎样快速归零，按那几个键，系统是Tcad的，画多边形输什么指令，怎样操...

是清零单板机上正在执行的数据麽，是的话首先把它暂停，然后按三下单板机上的“D”就OK了。。

Ⅱ 线切割 hf 为什么x y 轴松不开 电柜一通电就锁住了

显示器上有松开 和加紧开关 点松开就打开了

Ⅲ 线切割，按F12解锁，X轴Y轴指示灯灭，不打火花

看下电子尺的线有没有接触到压板 或者压板那个线有没有脱落

Ⅳ 线切割单板机xy无法锁住且没火花什么原因

今天看到一个穿裙子的女生！追着她跑了几十分钟！好不容易她停下来！我爬在地上结果看到一条安全裤！人与人之间的信任尼

Ⅳ 线切割加工时xy不走是什么原因

线路短路的原因，还有个就是丝没上紧，这个经常被人忽略的。

电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是回线电极电火答花加工的简称，是电火花加工的一种，有时又称线切割。被切割的工件作为工件电极，钼丝作为工具电极，脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上。钼丝与工件之间施加足够的具有一定绝缘性能的工作液.当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。由于贮丝筒带动钼丝交替作正、反向的高速移动，所以钼丝基本上不被蚀除，可使用较长的时间。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

Ⅵ 线切割机床故障xy轴都锁不住打开24伏电源爆保险怎么办电容和变压器都换了

那样太抄贵座212绕路太多
座44路车到雁南路或者大唐芙蓉园西门
倒22路车可以在重阳广场下车也可以在寒窑路下车
两个差不多都是曲江池遗址公园的门口
座212的话世家星城那没有站牌你肯定要走到有站牌的地方，而且212是按站计算的车
44和22路车都是刷卡
这样算来44和22肯定比座212直接而且便宜

Ⅶ 线切割打开主机就自动锁死xy轴怎么办

电机连线断，功放管损坏，步进电机进水损坏。以上为常见，还有不常内见的，单板机输容出光耦有损坏。

判断故障部位：
打开驱动板，步进电机打到进给，然后，单步步进电机。提示观察，功放板上的指示灯，单步一下，板上的灯会变化一次的，如果正常，那就查电机连线和电机。不正常就查功放管，不亮或常亮不灭的对应的功放管。

Ⅷ 电火花线切割xy的行程是多少

机床上有标尺，一般不要加工接近尺寸界限的图形

Ⅸ 线切割机床座标锁不住，怎么办

1.步进电机的四根线有没有接触不良
2.步进电机的功放板有没有元件虚焊或接触不良
3.功放板与步时电机的接口接触不良,或接口线是否有松动
4.单片机上的信号输出接口是否有接触不良

线切割机床安全操作规程

1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。

3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。

6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

线切割机床的安全操作指导

1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。

2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作：

1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。

3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。

12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录

Ⅹ 线切割x轴和y轴都锁不住什么原因

单板机或控制卡的接口电路有问题
24伏驱动电路的供电电源有问题