线切割怎么能割快点

① 线切割究竟怎么调节才能切割得快些

切削液的问题，或者是工件本身被处理过了，很难割

② 如何快速学会线切割的

先学会看三视图，之后看组装图，无论看什么图，最要紧的是先找到自己的视角！具体的东西要看你学没学过机械制图了！看机械图要分清零件部件从大到小，最后是螺纹配合，公差配合，从粗到细，先整体后局部。
自改革开放以来，我国引进了不少国外设备、图纸和其它技术资料，有不少发达国家的机械图样投影方法与我国所采用的投影方法不同。为了更好地学习发达国家的先进技术，故快速看懂国外机械图纸很有必要。

1 概述

当今世界上，ISO国际标准规定，第一角和第三角投影同等有效。各国根据国情均有所侧重，其中俄罗斯、乌克兰、德国、罗马尼亚、捷克、斯洛伐克以及东欧等国均主要用第一角投影，而美国、日本、法国、英国、加拿大、瑞士、澳大利业、荷兰和墨西哥等国均主要用第三角投影。解放前我国也采用第三角投影，新中国成立后改用第一角投影。在引进的国外机械图样和科技书刊中经常会遇到第三角投影。 ISO国际标准规定了第一角和第三角的投影标记（图1和图2）。在标题栏中，画有标记符号，根据这些符号可识别图样画法，但有的图纸无投影标记。

图1 第一角画法标记符号

图2 第三角画法标记符号

2 第三角投影

空间可由正平面V、水平面H、侧平面W将其划分成八个区域，分别为第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8分角，如图3所示。

图3

2.1 将物体放在第一分角内投影称为第一角投影，又称E法——欧洲的方法。

2.2 将物体放在第三分角内投影称为第三角投影，又称为A法——美国的方法。

我国用的是第三角投影法。

第三角投影是假想将物体放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每个侧面作为投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到图形的方法，如图4、图5。

图4 图5

2.3 第三角投影中六个基本视图的位置

ISO国际标准规定，第三角投影中六个基本视图的位置如图6所示。

图6

以上视图是将物体投影到一个封闭矩形（透明的）“投影箱”的各个投影面上而得到的。

每个视图都可以理解为：当观察者的视线垂直与相应的投影面时，他所看到的物体的实际图像。

前视图即观察者假想自己处于物体的前面，并逐点移动眼睛的位置，且视线始终垂直于一个假想的正立投影面（透明的）而得到的物体的正面投影，其它视图可按类似方法获得。

读图者应当始终把视图看作是物体本身的一面。从前视图可看出物体的高度与宽度，以及物体顶面、底面、左侧面和右侧面的位置。顶视图显示物体的深度和宽度。

2.4 第三角投影的优点

（1）视图配置较好，便于识图

视图之间直接反映了视向，便于看图，便于作图。左视图在左边，右视图在右边。而第一角投影有时要采用“向视图”来弥补表达不清楚的部位。

（2）易于想象物体的空间形状

左视图和右视图向里，顶视图向下，这样易于想象物体的形状。

（3）便于绘制轴侧图

易于想象物体的空间形状，对绘制轴侧图时想象物体形状有直接帮助。

（4）有利于表达零件细节

相邻图就近配置，一般均不需另加标注，如图7。

图7

（5）尺寸及其它标注相对集中。

3一些主要国家图线宽度的比较（表1）

表1 线 国

宽 家

线型
中国
美国
日本
英国

粗实线
b(0.5～2)
0.032”
0.4～0.8
0.7

细实线
B/3(0.17～0.66)
0.016”
0.3以下
0.3

4几个国家机械图样标准简介

4.1 美国标准(ANSI)

美国只规定用第三角画法(偶而在建筑图及结构图上也用第一角投影，但必须指明)。

视图布置形式有两种，第一种与ISO国际标准相同，如图6。第二种如图8。

图8

美国标准中尺寸标注法：美国图样中的尺寸很少以mm为单位，一般采用英寸（1英寸=25.4mm），原来采用分数形式表示多少英寸，如9/16英寸等，1966年以后改为十进制，写成小数形式。数值小于1时小数点前不写0，数字推荐水平书写。公差尺寸的上、下偏差，要注意与基本尺寸保持相同的小数位数，如或，尺寸在6英尺以上应注出英尺英寸符号，如“12′7〃。

(1)直径、半径、球形代号

①视图明确反映为圆形时，不注直径代号DIA（diameter）或D，如图9；只有一个非圆视图时，尺寸数字后加注直径代号DIA或D，如图10。

图9

图10

②半径尺寸数字后不加注半径代号R（radius），当半径尺寸标注在不反映半径和圆弧实形的视图中，要求半径尺寸数字后加注代号TRUER （TRUE RADIUS）（真实的R）。球形代号在尺寸数字后加注代号SPHER DIA（球直径）或SPHERR（SPHER RADIUS）（球半径）。

（2）弦长（CHORD）、弧长（ARC）注法如图11所示。

图11

（3）倒角CHAM（CHAMBER）如图12所示。

图12

（4）沉孔如图13。

图13

（5）键槽如图14。

图14

(6)螺纹标记如图15。

图15

4.2 日本标准(JIS)

图样表示方法与美国接近，一般使用第三角投影画法，原则上同一张图纸不得混用第一角、第三角画法，必要时两种画法可局部地混合使用，但必须用箭头示出另一种画法的投影方向。

日本标准中尺寸标注法：

（1）直径、半径、正方形、球形代号

图中有直径、半径、正方形或球面直径、半径时，在尺寸数字前加注“φ”、“R”、“□”，当图形明确时，可省去φ、R、□。

（2）倒角

一般与我国相同，对45°倒角,可用字母“C”表示，如图16所示，C2相当于2×45°,C3相当于3×45°。

图16

（3）板厚未画出时，可加注字母“t”，如图16中的t10，相当于我国的δ=10。

（4）用“P”表示铆钉孔间距，如：P=100，P=98（表示孔间距为100或98）。

（5）孔的尺寸数字后可表示其它内容

①盲孔，如图17。关于加工方法的说明通常标注在尺寸数字之后，如深サ（表示深度）、キソ（表示钻孔）等。

②螺纹画法与我国相近，其标注形式如图18所示。

图17

图18

4.3 英国标准（BS）

视图表达方法与ISO国际标准基本相同，尺寸标注方法与我国国标（GB）基本相同，单位也是mm，在尺寸引出线与轮廓间留有间隙（1mm左右）。剖视图中，有的画出剖面线，有的不画剖面线。

4.4 法国标准（NF）

视图表达方法与ISO国际标准基本相同，尺寸标注与我国尺寸标注基本相同。

4.5 德国（主要指原联邦德国）标准（DIN）

视图表示方法与ISO国际标准基本相同，投影为圆的视图中尺寸线只有一个箭头，尺寸后加注Φ；有两个箭头的不注“Φ”。其它尺寸注法都能看懂。

4.6 俄罗斯等独联体国家标准（ГОСТ）

视图表达、尺寸标注与我国基本相同。

③ 如何快速学会线切割！

找点有难度的活来做！靠实践与理论结合！制定工艺、装夹调校、识图编程、控制精度、全都得考虑清楚，千万别听那些轻描淡写的话否则你学不会什么的！

④ 线切割怎样割最快

看你割什么东西，多厚，还要看机器，有些机器好，电流打到3安割出来的东西都很好

⑤ 线切割怎么割不锈钢

进给速度来70到80之间为合源适，16MM1。5A到2A都可以了，间隙10，宽度40，功率打四隔，电压80V。进给速度应该90左右。

⑥ 线切割速度怎么设置

第一次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度
⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
凯光第三次切割的任务是抛磨修光
⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。
⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

⑦ 线切割切割钨钢怎样快

调大切割电压，增大脉宽，减小脉间。注意观察电流表一定要稳定 。不然，再调整。不过这样切割面会很粗糙钼丝消耗也会加剧（老板要骂），得找到经济的平衡点。

线切割中经常会用到，象上下线架上的电源导电快，车床上使用的刀片，五金高速连续模中的下模刀口镶件，冲子，材料拉伸模的成型口，这些是我们在工作上经常遇到的。经常接触到的钨钢。

常见硬质合金标号有二大类：YGYT，在钨钢中高硬的成份是WC，用金属CO为粘结剂，还有一种是用TiC为主体，也是用Co为粘结剂，以上两种硬质合金物理性能根据使用侧重点不同，在性能上略有区分，还有一种在冶金行业称为“万能硬质合金”的，在他的组成成份中加入了一种“碳化钽”。性能处于YGYT之间。

(7)线切割怎么能割快点扩展阅读：

在硬质合金的电加工可行性的条件下，在介绍硬质合金的组成成份上因线切割加工环境特殊性，随之会带来一些钨钢工件切割表面改变的不利影响，加工中钨钢的切割性能有别于一般各种五金塑胶模用钢的切割性能。

从衡量线割材料的物理性能指标：钨钢熔点，气化点，材质的热导率三个方面都比较高，不管是在快走丝，中走丝的乳化液中切割，还是在慢走丝的纯水中线割，对于钨钢的加工性能是，总体比较稳定，表面粗糙度值同比较小，而最不满意的是切割速度低，效率不高，丝损较大，“软质层”产生。

在对钨钢的切割中，象慢走丝因存在“电解”作用，会将钨钢中的粘合剂Co析出，在加工中，水对钨钢切割表面的电解作用，使钨钢中的结合剂Co成为Co离子状态溶解在水中，造成钨钢表面由“硬”变“软”。

⑧ 线切割怎么割锥度要注意些什么

利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。

根据锥度加工尺寸与锥度的变化规律，可以利用ZSD值来修正锥度，利用ZID值来修正程序面尺寸。在切割锥度零件之前，切割一个凸模（上小下大），测量实际锥度值与程序面尺寸。据此来进行机床ZSD、ZID参数的修正。

注意：

修正参数的计算过程分为2个步骤，首先应选择修正ZSD值，然后再修正ZID值。修正ZID值时，会影响高度参数变化从而影响了锥度，必须把修正值附加在ZSD上，使高度参数不变锥度才不会发生改变。

(8)线切割怎么能割快点扩展阅读：

线割加工与传统的车、铣、钻加工方式相比，有自己的特点：

1、直接利用0.03-0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用；

2、不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高；

3、适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短；

4、电火花线切割加工中，电极丝与工件不直接接触，两者之问的作用很小，故而工件的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度；

5、工作液采用水基乳化液，成本低，不会发生火灾；

6、不适合加工形状简单的大批量零件，也不能加工不导电的零件。

参考资料来源：网络-线割

参考资料来源：网络-电火花线切割

参考资料来源：网络-线切割机床

⑨ 线切割基本怎么操作

1、仔细阅读图纸来,掌握最基本的自切割要求,寻找最短最简单的切割线路。

2.、作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,开始作图.形成规迹,传输程序。

3.、正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件。

4.、选择装夹方式方法,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固,一般大工件用螺栓。

5、选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所选择的切割参数相差很大。

6、日常保养：

7、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。

8、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。