如何减小线切割钼丝损耗

① 怎样减小线切割的钼丝损耗

首先，要选择正品的钼丝，假冒的钼丝害人不浅。好点的钼丝价格一般在0.1-0.13元/米吧。版
理论上来说，切割权电流越小钼丝损耗越小。因此根据切割材料的厚度和材质选择合适的加工电流，能够最大限度的有效利用钼丝。泰州机床在100mm以内的工件选择2安培左右的电流应该比较合适，苏州机床可以选择3安培左右的切割电流应该是比较理想的状态

② 为什么线切割的丝,损耗特别快

有好几个相关问题
1：钼丝真假，市场很多假的
2：导电块有凹槽卡住了，用久了需要换内个方向
3.电箱问容题，一般线路老化了就会用得特别快
4：线切割工作时电流开得太大，工作割的越快，损耗越快
5：线切割冷却液配比的比例和冷却液冷却不到

③ 谁能告诉我线切割怎样能最大利用钼丝就是提高钼丝的利用率

广告听不得，哈哈，我的方法是，在每个机器上装个自动紧丝装版置，特别是老机权，单边松丝的机。这个起码能把你钼丝损耗减少30%左右，我经常一根新丝盘上去，用到9丝（0。18的丝），而且中途从来就不去收丝，有时是我人为扯下来的，这个东西不贵，百多一个，网上多的是，

④ 线切割怎样调钼丝磨损才没那么快 我的机用一天钼丝就很稀了 怎么搞呀 高手指导下

功率调小一点，虽然效率降低了一点，但是割出来的金属表面光滑些，也可以延长钼丝的寿命

⑤ 快走丝线切割机床钼丝损耗大 是哪里问题

电流和变频有没过大，过快。

⑥ 线切割钼丝损耗大是什么原因

钼丝损耗与加工材料材质，加工电流有关。我 任为你说的情况算比较正常。

⑦ 线切割钼丝损耗大

通常会造成线切割钼丝损耗与断丝的原因有：
（1）电极丝快速(8～10m／s)移动时和导轮、导电块产生磨擦，引起导轮和导电块磨损。长期使用时，导轮V型槽底被电极丝拉出沟槽，导电块长期使用时，接触电极丝的一面也被拉出沟槽。由此造成导丝部位摩擦阻力增大、电极丝由于运动受阻而断裂。

（2）切除材料发生偏移切除材料重量大时，在加工即将结束时容易发生偏转和位移，造成电极丝被卡断。为此，可在工件和切除材料的平面上添加一块经过磨削的平面永久磁钢，以利于切除材料在切割过程中保持固定位置。

（3）工件材料内应力过大线切割时，工件材料内应力的相对平衡状态受到破坏，容易造成切缝变窄而卡断电极丝。为此可采取如下措施：

a. 改进热处理工艺，主要是改进回火工艺以便降低工件内应力；

b. 热处理前在切除部分增加工艺孔或工艺槽，以减少线切割机加工时释放的残余应力。

（4）电极丝损耗大，在线切割机床加工中工件材料被蚀除、切割成型的同时，电极丝也会被放电腐蚀，即电极丝发生损耗。电极丝使用的时间较长时，丝径变细且布满显微放电凹坑、抗拉强度下降，最终发生断裂。一般来说，在测量丝径比新丝减少0.03～O.05mm时，应及时更换新丝。

（5）电极丝叠绕电极丝应均匀、整齐地绕在储丝筒上。储丝筒内外圆不同轴时会产生不平衡惯量，转动时容易产生叠丝，导致电极丝断裂。因此，储丝筒必须经过动平衡校正。

（6）电极丝打折上丝、穿丝操作时，电极丝局部打了死折。打折的地方，抗拉强度和承受热能负荷的能力下降，极易发生断裂。为了避免电极丝打折，首先应当选用直线性好、抗拉强度高的电极丝；其次在上丝、穿丝操作时应仔细认真、规范操作。

⑧ 线切割怎么调节脉宽脉间，效率高，钼丝损耗又小，我的工件厚度50-65

一般情况下，电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，还受电极丝允许承载放电电流的限制。要想获得较好的表面粗糙度，每次脉冲放电的能量不能太大。表面粗糙度要求不高时，单个脉冲放电能量可以取大些，以便得到较高的切割速度。在实际应用中，脉冲宽度约为l～60¨s，而脉冲频率约为10～100kHz。脉冲宽度窄，频率高，有利于降低表面粗糙度，提高切割速度。
1.短路峰值电流的选择

当其他工艺条件不变时，短路峰值电流大，加工电流峰值就大，单个脉冲能量也大，所以放电痕大，切割速度高，表面粗糙度差，电极丝损耗变大，加工精度降低。

2.脉冲宽度的选择

在一定工艺条件下，增加脉冲宽度，单个脉冲放电能量也增大，则放电痕增大，切割速度提高，但表面粗糙度变差，电极丝损耗变大。通常，电火花线切割加工用于精加工和半精加工时，单个脉冲放电能量应限制在一定范围内。当短路峰值电流选定后，脉冲宽度要根据具体的加工要求来选定。精加工时脉冲宽度可在20斗s以下选择;中加工时可在20～60斗s内选择。

3.脉冲间隔的选择

一般脉冲问隔在10—250“s范围内，基本上能适应各种加工条件，可进行稳定加工。

在单个脉冲放电能量确定的情况下，脉冲间隔减小，频率提高，单位时间内放电次数增多，平均加工电流增大，故切割速度提高。脉冲间隔在一定的工艺条件下对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。实际上，脉冲间隔太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及充分消电离，这将使加工变得不稳定，易烧伤工件或断丝;脉冲间隔太大，会使切割速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。

选择脉冲间隔和脉冲宽度与工件厚度有很大关系，工件厚，脉冲问隔要大，以保持加工的稳定性。

4.开路电压的选择
在一定的工艺条件下，随着开路电压峰值的提高，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度值增大。因电压高使加工间隙变大，所以加工精度略有降低。但问隙大有利于电蚀产物的排除和消电离，可提高加工稳定性和脉冲利用率。

总之，在工艺条件大体相同的情况下，利用矩形波脉冲电源进行加工时，电参数对工艺指标的影响有如下规律。

1)切割速度随着加工电流峰值、脉冲宽度、脉冲频率和开路电压的增大而提高，即切割速度随着加工平均电流的增加而提高。

2)加工表面粗糙度值随着加工电流峰值、脉冲宽度及开路电压的减小而减小。

3)加工问隙随着开路电压的提高而增大。

4)表面粗糙度的改善有利于提高加工精度。

5)在电流峰值一定的情况下，开路电压的增大有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。

⑨ 线切割的钼丝损耗

线切割钼丝损耗大:(1)用示波器检查线切割锯齿波的波形是否正常。（2）功放管是否正常
（3）钼丝的质量是否过关。

⑩ 线切割快走丝钼丝损耗到0.13左右就割不动55厚的工件割得时候每次大概割3MM就不动了。

是多少的丝磨成了0.13？
如果是0.18或0.2的丝磨到0.13已经是不能用了，我们是说这样的钼丝已经没有劲了。
0.13排屑就不是很通畅，会出现短路回退的情况，建议换丝。
这是没办法的事，该换丝了。