铸坯切割时如何固定
如何保证数控切割机工作质量的稳定性：
关于保证数控切割机工作质量的稳定性这一问题的解决，体现了以生产质量为中心，以工艺技术要求为指导，设备操作理解熟练程度为保障的解决问题流程。因冶金工业部颁布的标准上明确规定连铸铸坯的切割面端部的切斜不得大于20mm，保证切割质量，同样是眼前的重要工作任务。从现场观察分析，归纳出四个主要影响因素：
1.是小车部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，小车各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；
2.是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割枪移动过程中因小车引起的抖动问题。
3.对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到最佳，过大或过小都会影响铸坯的割面；
4.是对割枪位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；
通过对切割过程的现场观察、查阅随机资料，分析控制程序，确定是在切割完毕后处理过程上不合理。
在现场，很明显的现状表明切割后收集的铸坯头部有一道较深的痕迹，冶金工业部颁布的标准上明确规定铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕，查找原因，确定是由自动数控火焰切割机造成的，影响到铸坯质量，本着为下道工序提供合格产品的理念，必须着手解决。
针对现状，提出切割铸坯与小车的返回分成两个有关联的单独过程的理念，进而实现切割铸坯完成但小车的返回延迟，并且小车的返回受限位及编码定尺双重控制，解决了自动火焰切割机的划坯问题以及限位失灵小车过度移动问题。
B. 雕刻机工作时雕刻材料一般怎么固定
雕刻机工作时如何固定雕刻材料：
1、对于雕刻塑料图案，可以将转贴胶带贴在被雕刻物的背面，再将贴有胶带的一面喷上液体喷胶，之后将其贴在一个可以作废的表面上，这样石材雕刻机可以避免使用双面胶，而留下难以清洁的表面。因为转贴胶带容易剥离和清理。使用专门的有雕刻的带子，这种带子一侧比另一侧的粘性强，因此图版可以随意移动或更换了.
2、被雕刻物所受到的下压力如果很大，考虑一下你是否必须使用锥性刀鼻子，如果雕刻机钻石刀头在雕刻过程中移动时压力过大，工具侧面的压力就会造成被雕刻物的移动。如果使用了不正确的钻石刀，也会导致同样的问题。一个90或100度的钻石刀会深入材料雕刻，而使得材料在被雕刻过程中移动。
3、对于那些不规则形状的被雕刻物，表面上看起来已经被固定的很紧了，当受到下压力时也会前后晃动。这时，可以试着在物体下面垫上些废料以增加摩擦。雕刻机另外就是保留物品自带的包装，虽然物体是不规则形状的，但是其自身所带的包装可能是很规则的，且易于被固定，再加上一小条带子，不规则形状的物体就很容易被固定了。或者试用工具固定其规则的部位，而舍弃其不规则的部位。
4、由于木工雕刻机上常常配有多功能的钳子或卡头，而它们又是铁制的，因此容易对被雕刻物造成损伤或使其在雕刻过程中滑落，那么选用一些橡胶帽或者橡胶管子用于被雕刻物的固定会有帮助。
5、检查雕刻所选用的钳子或卡头是否用错了？同时，墓碑雕刻机的钳子或卡头的磨损情况也会导致被雕刻物的错位。钳子或卡头如果过紧，在刀头接触被雕刻物的瞬间也会导致被雕刻物的弹出。
C. 连铸切割小车和运输轨道是怎么工作的自动
一 首先，确定一下连铸坯定尺测量方式：
1、撞球式，即在铸坯长度到达定尺专长度（也就是撞属球位置），碰到悬挂的撞球，切割机开始工作（基本淘汰）。
2、编码器，在拉矫机装编码器，根据拉矫辊转的圈数乘辊子的周长来确定定尺长度。
3、红外线，摄像头捕捉在线红坯位置，确定定尺长度。
二 工作过程
1、铸坯在运行过程中，根据不同需求设定相应定尺长度（以上3种之一）。
2、定尺到达设定长度后，PLC发出信号（编码器、红外线等反馈信号），切割机夹紧气缸动作，使切割小车与铸坯相对静止，开始切割。
3、切割小车碰到切割限位后（也就是在切割末端位置加限位），夹紧气缸松开，切割结束，枪自动熄火。（此步反馈给PLC信号）
4、5-10s后，运输辊道开始运行，将铸坯运出。（5-10s可在PLC程序中任意设定）
相关的限位及具体程序逻辑控制条件太麻烦，简单地讲，就是这个过程。如不是PLC（连铸过程级计算机控制）编程人员，就没必要了解很详细了。
D. 铸坯火焰切割机的除尘方法如何选择
不锈钢连铸板坯在火焰切割时须喷洒铁粉，造成红色氧化铁粉尘飞扬，同时在切割内过程中切割渣容用高压水粒化，烟气中含有部分水蒸气。在这种工况条件下必须采用除尘装置，目前国外不锈钢生产厂已普遍采用干法除尘。它与湿法静电除尘器相比，不但投资省、操作简单，而且不存在水污染问题，故不锈钢板坯火焰切割机的除尘多采用干法除尘。一般在冲渣沟的侧壁沿切割机走行方向设置多个吸尘口，而且因烟尘具有颗粒小、含水量高和腐蚀性强的特点，除尘系统在采用干法布袋除尘器的同时，为防止布袋除尘器内产生凝结水，在热铸坯上设热空气捕集罩，经脱水器后混入除尘管道，共同进入布袋除尘器。
E. 怎么保证数控等离子切割机切割质量
影响切割来的因素1.是小车部件的结自合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，小车各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；
2.是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割枪移动过程中因小车引起的抖动问题。
3.对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到最佳，过大或过小都会影响铸坯的割面；
4.是对割枪位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；
通过对切割过程的现场观察、查阅随机资料，分析控制程序，确定是在切割完毕后处理过程上不合理。
在现场，很明显的现状表明切割后收集的铸坯头部有一道较深的痕迹，冶金工业部颁布的标准上明确规定铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕，查找原因，确定是由自动数控火焰切割机造成的，影响到铸坯质量，本着为下道工序提供合格产品的理念，必须着手解决。
针对现状，提出切割铸坯与小车的返回分成两个有关联的单独过程的理念，进而实现切割铸坯完成但小车的返回延迟，并且小车的返回受限位及编码定尺双重控制，解决了自动火焰切割机的划坯问题以及限位失灵小车过度移动问题。
供您参考
F. 请各位大神出谋划策，怎样才能减小连铸坯火焰切割时的切口宽度、
采用燃烧值更高、热量更集中的切割用气，目的在于使热量集中，减少热影响区，降低熔化区域宽度。理论上切割能量越集中，割缝越窄，就如同你用快刀切的口子也比较窄一个道理。
G. 连铸火切枪把铸坯割断后马上又粘连在一起了怎么办
开大氧气，燃气小点.
燃气开的过大，坯熔化了，形成的铁水冷却后再次凝固。氧气开大将铁水就吹掉了。
再，切割的口子太大的话消耗增加，成材率减少。别说现在钢铁行业效益不好，就是效益好的时候也没有企业允许这样干
H. 连铸坯切割面凹陷的原因
板坯连铸投产时，所使用的割嘴是厂家配备的，工艺参数也是厂家制定的版，调试时厂家只权做了割断的试验。使用一段时间后发现，经过火切机切割的铸坯切口不平，原来应为直角的坯面被熔化后形成圆角百，不仅阻碍铸坯表面质量，对金属收得率也有影响。从2008年上半年起，就对一切、二切割嘴及优化切割工艺进行探索、试验了多种割嘴，效果都不理想，直到他们找到了一种型度号为S－25的割嘴。试验中，他们在不影响正常切割的情况下，反复调整割嘴至坯面距离和燃气压、预热氧、切割氧压等工艺参数，直至这些参数符合炼钢生产的需要。更换割嘴和优化切割工艺后，铸版坯的实际割缝由10毫米变为9毫米。别小看这1毫米，它一年可以减少金属消耗432吨，节约成本权近百万元。不仅如此，1毫米的效益还体现在切割介质（如煤气、氧气）损耗的降低，这也成为降成本中的亮点。
向你所诉问题综合考虑下；割炬的垂直度、割枪火焰的大小及介质的调节压力的调节，铸坯拉速与割枪的行走速度
I. 将连铸坯放入水中急冷怎样做到不改变其内部组织形态谢谢
火焰切割之后的钢坯已经是完全凝固的钢坯了，这个时候放入水中不会再对钢的晶体结构产生变化，想让钢的晶体结构因为冷却产生变化必须在结晶器和二冷进行，一旦过了拉矫机，就是完全凝固状态，晶体结构不会再由变化，而连铸坯缺陷主要是由于凝固过程缺陷导致的，所以在过了火焰切割之后的钢坯投入水中不会对缺陷有影响。放入水池中冷却主要是为了让钢坯尽快凉下来，不是为了淬火！虽然会有淬火效应，但这只会改变钢的组织结构，不会改变过晶体结构，对缺陷影响不大。不过这种方法也不太好，应为容易产生热应力，有可能会导致裂纹增加！
J. 火焰切割机切割铸坯过程中什么是关闭的
连铸坯火焰切割机是利用燃气和氧气将铸坯快速燃烧，达到切断铸坯的目版的的。
燃气在燃烧权的时候，需要一定的氧气，这些氧气主要是起到助燃作用，同时氧气供给量的多少还直接影响火焰的性质。燃气燃烧就是其中的可燃成份碳，氢，硫以及其他碳氢化合物与氧气化合生成CO2，H2O，SO2等的反应。按照这些完全燃烧的反应方程式计算出来所需氧气量称为理论氧气量。在实际燃气中，为了保证燃气的完全燃烧，供给的氧气量应该比理论氧气量多一些，多出的这部分氧气称为过剩氧气。实际氧气供给量与理论氧气需要量之比，称为氧气过剩系数，用式子表示为： a=实际氧气供给量/理论氧气需要量。