切割的材料两断面为什么不相同
A. 地质面相交与切割处理
一个三维地质模型中存在着多个地层与断面，各个地质面之间都有可能相交，若某两个地质面相交，则可能需要处理它们之间的切割关系；地层与地层之间、断层与断层之间的相交与切割处理是不同的，我们对其分别进行讨论。至于地层与断层之间相交关系，涉及到地层的撕裂问题，将对其单独进行讨论。
（一）断面与断面关系处理
若一个三维地质模型中存在两个以上的断面，则这些断面可能会互相交叉；用户通过在地层上勾勒断层线或在剖面上勾勒断层线都可以生成新的断面，但要控制这个断面与已经存在的其他断面的相对位置却比较困难；因此，系统提供了另外的手段，让用户指定断面与断面之间的相交形态。
在一个三维地质模型中，根据断面之间相交的不同情形，可以将断面之间的相交关系分为T型和十型两种类型。用户可以通过指定断面与断面之间的关系来定义它们的相交情形，如指定断面A与B为主辅关系，则隐含定义A与B相交时B被A切割，若指定A与B为辅辅关系，则隐含定义A与B十字相交；若定义A与B为“无关系”，则隐含定义A与B不能相交。
为了能够在屏幕上正确的显示两个断面之间的相交关系，它们的网格在交线处必须满足几何匹配，同样，为了提取区块及后续处理系统能够得到正确的计算结果，要求它们的网格在交线处必须满足拓扑匹配，几何匹配与拓扑匹配的概念如图3-9所示：
图3-9 几何与拓扑匹配
因此，若用户改变了两个断面之间的关系，则需要对相关地质面重新进行剖分与插值，这时不能再使用简单剖分，而必须要满足交线处网格匹配的要求；若剖分后仅仅用来显示，则可以只满足几何匹配，若需要提取区块，则还要满足拓扑匹配。
若两个断面呈主辅关系，则需要解决断面的切割问题，应该可以让用户指定辅断面的哪一部分将被切除，断面切割仍然要解决交线处网格的匹配问题。图3-10显示了具有主辅关系的两个断面在用户指定关系前后的形态。
图3-10 断面切割
两个没有关系的断面，其边界可以单独处理；若两个断面存在主辅关系，则有可能还需要对辅断面的边界进行特殊处理；原则是：若其边界很接近主断面，则将其进行延展，使得其边界刚好贴在主断面上，如图3-11所示。
图3-11 断面边界外延
若其原来边界与主断面相差很远，则认为用户指定主辅关系错误，不予承认，或要求用户对辅断面的边界进行编辑，使其边界尽可能接近主断面；若辅断面与主断面已经相交而又规定了主辅关系，则需要将辅断面的一部分切割掉，使得刚好贴在主断面上如图3-12所示情形。
图3-12 辅断面边界切割
（二）地层与地层关系处理
在一个三维地质模型中，地层与地层之间也可能相交，且地层在相交处有不同的切割情形，从而出现尖灭、侵入体等现象。
地层交线是由两个地层的网格求交而得到的曲线，处理地层与地层之间的切割问题需要求得精确的地层交线，这需要设计专门的算法来实现。
为了能够提取区块，要求相交的地层网格之间也要在几何与拓扑上匹配，因此，在剖分算法中应考虑将地层之间的交线作为限制条件，即使得地层网格在交线上满足几何匹配与拓扑匹配，这需要使用受限的三角剖分算法对相交的两个地层进行剖分。所谓受限的三角剖分是指在对某个曲面进行剖分时，必须保证某些指定的点必须作为剖分后的三角形的顶点，或者某些指定的边必须作为剖分后三角形的边，如图3-13所示。
图3-13 受限的三角剖分
为了实现地层之间的切割，应允许用户定义地层与地层之间的相交关系，地层间相交关系分为主辅、主主与混合三种，规定辅地层被主地层切割。三种关系的切割情形如图3-14所示。
图3-14 地层切割关系
通过定义地层之间的关系，可以构造出尖灭、侵入体、透镜体等模型，如图3-15所示。
图3-15 地层相交形态
为了提取地质体，不但要求出地层与断面相交生成的相交环线，还要求出地层与地层相交生成的相交环线，然后再对地层面进行区域子分。
B. 激光切割断面，三面好，一面差是什么原因
一般判断光纤激光切割机好不好用，一般需要看下面几个方面：
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂：金属激光切割机高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的形成。
2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关：金属激光切割机切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。
3、切缝垂直度好，热影响区小：一般情况下，金属激光切割机主要集中在5MM以下材料的加工处理上，其断面垂直度可能不是最为主要的评估因素，但对于大功率激光切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度非常的重要。远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
3000W光纤激光切割机，可以配套使用CW-7300ET双温双泵冷水机。
4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣：金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。
5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键：其实对于金属激光切割机而言，切割断面纹路和粗糙度直接有着直接联系，往往断面纹路不佳的切割表现也直接会导致粗糙度较高，但考虑到两种不同效果在成因上的不同，一般我们分析金属激光数控切割机加工质量时，仍然是分开来做分析。激光切割断面会形成垂直的纹路，纹路的深度决定了切割表面的粗糙度，越浅的纹路，切割断面就越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量降低粗糙度，所以纹路越浅，切割质量就越高。
6、切割材料热影响：金属激光切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：1.热影响区域；2.凹陷和腐蚀；3.材料变形
C. 为什么数控等离子切割机会挂渣原因分析
。一般来抄说数控切割机在用火焰切割厚板时，切割面光洁度高，无毛刺和挂渣；但如果在在切割过程中因为切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣，在切割断面上或下边缘会产生难以清除的挂渣，这样不仅影响到割面光洁度，同时对后续加工操作也将产生或多或少的影响。现就数控切割机用火焰切割时断面挂渣问题予以分析说明，方便用户参考： 1、下边缘挂渣 现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。 原因：A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；B.预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；C. 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。 2、切割断面上产生挂渣 现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。 原因：合金成份含量太高。金属激光切割
D. 厚钢板氧气切割后断面有纹是怎么回事
钢板切割后产生断面裂纹的原因有很多，主要有以下几个方面：
切割速度
火焰强度
割嘴版和钢板距离权
氧气压力
预热情况
切割嘴大小
切口角度
风线不正
另外，还和钢板的成分有一定的关系，所以，建议厚钢板切割要找专业的特种钢加工企业来做，像法钢等，尤其是耐磨钢板、高强度钢板、厚钢板等特殊钢板。
E. 用氧气切割不锈钢断面为什么是黑色不锈纲用氧气切好
在高温下不锈钢中的铁与氧气发生氧化反应，生成黑色的四氧化三铁。切割不锈钢可以采用等离子切割。
F. 梁板切割断面需不需要做技术处理
（1）、前期准备工作同板切割。 （2）、安装临时支撑。由于切割时将原结构梁专截断，属必须对剩余梁段安装临时支撑，以保证结构安全。支撑材料采用钢管等。具体做法为：量取比梁底净高略短的钢管，两头焊10mm钢板
G. 任何一个磁体都有两个磁极而且是不可分割的.是什么意思,断面不会变成异极嘛
由于抄力学结构在这里就是不可分离的意思.
主要原因是在磁铁分离开的时候或者断开的时候,由于结构力学的原因使磁铁两个断面上的力学结构趋向于同化（也就是对称）,致使断开的两个面极性相同,于是又产生了同样的一极.
断开的磁铁的两个断面不能吸到一块也是这个道理.
H. 如何提高等离子切割机切割断面效果
等离子弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
等离子切割是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果，等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属，使切口端面稍微倾斜，上部边缘一般呈方形，但有时稍呈圆形。可能会导致切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下，紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。
等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。
切割面平面度是指所测部位切割面上的最高点和最低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
I. 如果火焰数控切割机挂渣了怎么办啊
根据火焰切割原理，由气体燃烧形成的高温通过割炬在局部范围内对材料进行加热融化以达到切割的目的，但从Q235等材质碳板特性不难发现，其液态向固态过度的时间往往会很短，特别是在脱离了一定的温度范围之外将迅速凝固。在实际生产加工中，类似现象形成的固态融渣一般称为挂渣。那么在使用数控火焰切割机时，如何才能减少挂渣的形成？
热切割加工中，类似数控火焰切割机所切割出现的挂渣现象时有发生，除了影响零件外观外，严重的甚至会造成材料外表面变形，无法进行二次加工。武汉拓晟科技有限公司在多年的数控切割机生产及研发工作中发现，挂渣问题的主要成因在于切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣缺陷，在切割断面上或下边缘所产生的难以清除的挂渣不仅影响到割面光洁度。下面武汉拓晟科技有限公司将对火焰切割断面挂渣现象予以分析及处理意见，方便用户参考：
总体来说，火焰切割断面挂渣缺陷是由于切割氧压力不足造成。具体表现为切割断面上或下边缘挂渣等，下面就具体原因详细说明。
所谓下边缘挂渣是指在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。其成因主要有以下三点：
1、切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；
2、预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；
3、割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。
所谓切割断面上产生挂渣是指在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。其成因主要是因为材料合金成份含量太高。
如何有效减少数控火焰切割机挂渣？
首先从挂渣形成的位置来看，一般火焰切割挂渣分为上边缘挂渣和下边缘挂渣，导致两类挂渣出现的原因有所不同，下面将分类说明。
一、上边缘挂渣
上边缘挂渣主要是在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显。导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高，一般火焰切割主要适用于Q235材质的碳板、普碳板，类似Q345等材质的低合金板也是能够适用的，但如果其中合金含量过高，将可能出现上边缘挂渣问题。
二、下边缘挂渣
下边缘挂渣是火焰切割挂渣中出现最为普遍的问题，主要是在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。而导致出现类似的问题的原因则相对较为复杂，一般来说，用户加工出现下边缘挂渣时，建议通过以下几个方面检查一下操作步骤，首先检查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；另外预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净也可能影响挂渣过多，最后割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强也是下边缘挂渣出现的愿意之一。
J. 工程制图，局部剖视图，如图，这种图如何画，如何画波浪线
工程制图，剖视图可按照以下步骤进行绘制：
1．剖面区域在剖视图中，剖切面与机件接触的部分称为剖面区域。国家标准规定，剖面区域内要画上剖面符号。不同的材料采用不同的剖面符号。
金属材料的横截面符号优选以相等的间隔绘制成与横截面的主轮廓线或横截面的对称线成45°的细实线。这些细实线称为剖面线。同一机器的所有剖面线的方向和间隔应相同。
2．切割的假设因为切割是假想的，所以尽管将某些机器视图作为剖视图绘制，但该机器仍然完好无损，因此该机器的其他图形不受该图的影响。
3．切割平面的位置为了清楚地表示机器内部结构的形状，切割平面应穿过内部结构（孔，槽等）的轴，对称平面等。尽可能多的机器零件，并以切割符号表示。
4．切割符号的名称和剖面图切割符号由粗，短的图形和箭头组成。粗短的图纸（长度约5〜10 mm）指示切割位置。箭头（在粗线和短线图的外端绘制的是垂直的短图）指示投影方向。在切割符号附近也应注意相同的字母“×”（“×”是大写拉丁字母），并且剖面图的名称“×—×”应在其上方的中间位置标注相同的字母。剖面图。
5．在装配图中未切割标准零件和普通零件。
(10)切割的材料两断面为什么不相同扩展阅读
一.工程制图课程的主要特点：
1．课程的培训目标。
培养学生的空间思维能力。
培养学生将空间思维转变为图形和三维的能力。
培养学生的仪器绘图，徒手绘图和计算机绘图能力。
2．课程的方向。
工程制图是一系列机械设计和制造课程中的专业基础课程。
3．将计算机绘图的内容合并到工程图中。
4．通过建模思想，加强三维图形的表达和配置训练。
5．扩大传统工程制图课程的范围。
6．注重实践。
二.传统机械制图教科书中的横截面图是按这种方式分类的。
剖视图分类
1．根据切割范围的截面图可分为全截面图，半截面图和局部截面图。
2．根据切割面及切割方法。
第一类根据切割装置的实际尺寸进行划分。实际上，全断面，半断面和局部断面都采用某种切割方法，3种不同的截面图绘制方法。
即，根据需要绘制所有的完整截面图，绘制一半的半截面图，并且绘制局部的局部截面图，在图纸教科书中对半截面图的描述容易引起误解。
第二类按照切割平面和切割方法分类，主要研究切割平面的设置。但是，第二分类方法中的大多数截面图可以绘制为完整截面图，一半截面图和部分截面图（更多情况下是完整截面图）。从描述的角度来看，这种分类方法有一定的交集。
另外，在第二类型的划分中，倾斜部分基于面对投影平面的部分的相对位置，并且旋转部分的阶梯状部分除以部分的数量。因此，相同的划分类型是不同的。
参考资料一：网络工程图
参考资料二：网络-局部剖视图