线切割怎么加工孔
作图时候在要加工的外圆里边画一个任意直径的小圆，然后线切割先做小内圆的轨迹，再做要加工容的外圆轨迹，线切割拾取先小圆后大圆轨迹之后程序自动生成跳步，就是通过中心找正，程序跳到外边，在有外边穿丝加工外圆了。
⑵ 我是线切割加工的，程序是对的，第一个孔割完了，割下一个孔怎么钼丝线怎么走不到下个孔的中心位置呢
程序是对的话，判断控制机构是好的，那么就应该考虑执行机构是否出现故障。
⑶ 线切割加工时穿丝孔直径与位置应如何确定
①穿丝孔抄直径大小袭应适当，一般为ф2~8mm。如果穿丝孔直径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝。若孔径太大，则会增加钳工工作量。
②穿丝孔既是电极丝相对于零件运动的七点，也是线切割程序执行的起点(或称为程序“零点”)，一般应选择在工件的基准点处。
③对于凸模类零件，通常选择坯件内部外形附近预制穿丝孔，且切割时运动轨迹与坯件边缘距离应大于5mm。
④切割凹模(或孔强)类零件时，穿丝孔的位置一般可选在待切割型孔(腔)的边角处，以缩短无用轨迹，并力求使之最短。
⑤若切割圆型孔类零件，可将穿丝孔位置选在型孔中心，这样便于编程与操作加工。
⑥穿丝孔应在零件淬硬之前加工好，且加工后应清除孔中铁屑、杂质。
⑷ 线切割慢走丝是否可用来加工孔
慢走丝的加工精度一般都在+/-0.003mm,高精密慢丝机器加工精度甚至可以达到+/-0.001mm,我想你所要加工的东西是可以慢丝加工而且精度不是问题.
⑸ 线切割加工上下不同的方孔怎么编程
用HL线切割控制卡会比较好操作，先编辑上基准面的加工轨迹将代码存盘，另版存为S.3B
然后编辑下基准面的加权工轨迹将代码存盘，另存为X.3B
然后在虚拟盘加工文件中找到S.3B文件，回车。按F3选择锥度，选择异形文件，选择x.3B文件，回车。选择工件厚度，输入45.00。
就可以开始切割了。
⑹ 线切割如何切割内孔键槽
现在的线切割都有自动找中心的功能，将钼丝穿在孔里，打开自动找中心的功能，要重复几次，选择几次数据一致的点，作为孔的中心，找中心时，要将孔壁擦干净，这样找出的孔中心误差比较小。
⑺ 线切割如何切割内孔
如“wei123s456”所言即可。
编程
装夹好工件
穿丝对刀
先割4个小孔和中间的大孔。每割完一个孔，暂停，拆丝，空走到下个孔的位置。再穿丝，割孔。依次重复。
拆丝，空走到外围，穿丝，割外圆。
⑻ 线切割割内孔技巧
新钼丝割顶针配好，记下各种《一般同厚度下1到1.2一样、1.5到2一样、3到10是一样的，12到15一样》直径各种厚度的火花位。
根据加工工件的大小把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度。
(8)线切割怎么加工孔扩展阅读：
1973年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。
完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。
大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台。
目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。
但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。
⑼ 线切割加工怎么加工圆孔这类封闭图形
穿丝，先在工件上用冲孔机打个孔，然后将钼丝从中间穿过来加工！