怎么做等离子切割机
『壹』 手工等离子切割机如何使用
1、首抄先准备一根等离子体手袭动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。
注意事项：
1、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
2、维修保养数控切割机时要注意有技术员指挥协调。
3、关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
4、若发现管路有回火现象，要立即断电。
5、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
6、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
『贰』 数控等离子切割机如何操作
等离子切割机的开机、关机：
启动空压机、空气干燥机；
启动机床控制柜；
启动等离子电源专；
设置好所有属参数后启动程序进行切割。
工作完成后，关闭所有电源、气源。
等离子切割机的工作流程：
用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
结束切割，下料、清渣。
『叁』 数控等离子切割机怎么编程呀
1、打开安装界面，单击安装FASFCAM---选择EDGE（
这个是必须的不然产生的不是TXT文件回）再按照软答件安装的提示做就可以做好了！
2、先在CAD当中画好需要的图，保存其文件格式为AUTOCAD
2000/LT2000
.
DWG
或
DXF
两种格式都可以。
3、再编程时FASTNEST设置输入文件类型DXF(这个是关键）。
4、然后把设置穿孔设好就可以了，下面套料的时候注意：DWG格式的需要把选择的文件类型对应不然你是看不到，保存的文件的。
5、DXF格式的则是软件默认的文件类型直接编程及可！
『肆』 等离子切割机如何改造为等离子焊机和区别
改不了的。
现在等离子切割大多都是空气等离子切割机，单一的等离子气体。不需版要保护气体保护熔池焊缝权。该等离子使用的是压缩空气。
等离子焊机，要使用等离子气体和保护气体。常用的等离子气为氩气，保护气体为氮气和二氧化碳气体。
『伍』 自己动手做等离子切割机需要购买哪些东西
等离子有手动等离子切割和数控等离子切割，不知道你想做哪种？
『陆』 等离子切割机怎么操作
用红五环的空压机送气 挨住钢材后打开开关就可以切了
『柒』 数控等离子切割机怎么编程
1、打开安装界面，单击安装FASFCAM---选择EDGE（ 这个是必须的不然产生的不是TXT文件）再按照软版件安装的提示做就可以做好权了！
2、先在CAD当中画好需要的图，保存其文件格式为AUTOCAD 2000/LT2000 . DWG 或 DXF 两种格式都可以。
3、再编程时FASTNEST设置输入文件类型DXF(这个是关键）。
4、然后把设置穿孔设好就可以了，下面套料的时候注意：DWG格式的需要把选择的文件类型对应不然你是看不到，保存的文件的。
5、DXF格式的则是软件默认的文件类型直接编程及可！
『捌』 怎样用等离子切割应注意什么
首先连接空压机气路到逆变等离子切割机后部进气端口，前面板出气端口连接手把气路接头，另外连接手把割炬控制线端子到前面板的控制座，再连接手把至切割机的输出正，负端子，开启空压机等气压达到0.4MPa以上时，即可开机按压手把起弧按钮开关进行切割试验。
操作前，操作者须穿绝缘鞋及戴绝缘手套与防护眼镜。设备须可靠接好地线。
2. 接触引弧方法，应先按枪上按钮，然后喷嘴迅速接触切割工件边缘，这样更利于引然电弧切割。引弧困难时，可将气压调到下限！
3. 减压阀及空气压缩机要经常放水，切割时不能超速移动，避免工件未割透引起熔渣及电弧反射，也不能使割速过慢，使工件红热，影响切口质量。切割停止，应先松开按钮，再提起割枪。上述规范对电极喷嘴使用寿命有明显的改善。
4. 切割时应经常注意气压、电压、电极及喷嘴的使用情况，切忌电极里的铪丝用完后喷铜造成电极和导电嘴短路烧坏割枪。每只电极里的铪丝约3mm长。喷嘴孔径增大后，切割质量及厚度将严重下降，应立即更换喷嘴！
5. 若发现割缝偏斜严重时，应检查喷嘴喷口是否已翻口偏斜。否则应更换喷嘴及电极。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有关；若板材表面较粗糙及不干净、切割移动不均匀，则切口大且表面质量严重下降。
6. 电极与喷嘴的使用寿命，与板材的厚度和操作技术有关，在正常情况下，每只电极可连续使用约1小时左右。
『玖』 等离子切割机怎么用
空气等离子切割机的使用及操作：
1、安装注意事项
（1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。
（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
（4）设备安装的示意图如图四所示：
1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。
2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。
3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。
2.操作：
（1）操作准备
1）检查外接电源准确无误。
2）检查工件地线已夹持在工件上。
3）接通气源，排放积水。
4）检查电源开关在断位。
5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，
应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（2）切割操作
1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，
但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量
9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
（3）切割故障
1）割不透：
A:板材厚度超过设备适用范围。 B：切割速度太快。
C:割炬倾度过大。 D:压缩空气压力过大或过小。
E：电网电压过低。
2）等离子弧不稳定：
A:割炬移动太慢。 B:电源两相供电，工作电压减小。
C:压缩空气压力过大。
『拾』 等离子切割机是如何自动编程
自动编程（图形交互式）：
几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语版言编写零件源程序，经权过处理后生成加工程序，AutoCAD绘制零件图、套料，自动生成经过智能优化的数控切割机代码。编程系统可以直接显示AutoCAD图形，并以图形方式在屏幕上直观地仿真切割机切割过程。