线切割如何放电

① 怎样调节线切割的放电间隙

应用的过程中要学会总结，俗话说的好“万事学会容易学精难啊！”要掌握好他的规律。一般是在0.01-0.025mm中变化，自己注意总结和掌握就行了。兄弟加油

② 线切割不放电

你算问对人了。拆开变压器箱（就是在地下的4方体箱子）。看一下边上有个桥堆电路，有可能是二极管做的。他上面的三根或2根线。看着这几根线找，100%有根线断了（因为这根线电流很大）。接回去说好了。

③ 线切割编程放电间隙

看钼丝大小 一般是火花间隙+钼丝半径！！钼丝也有大小的

④ 线切割放电间隙

线切割的放电间抄隙取决于放电状态，主要因素有
1 工作液的绝缘性能，绝缘性能大的工作介质放电间隙小，煤油比水的放电间隙小；
2 与电压有关，放电电压大，极间电场大，容易击穿，放电间隙也打；
3 工作液的使用时间，使用时间长的工作液，杂质较多，形成串联放电，放电间隙增大；
至于材料经过热处理后，是不会影响放电间隙的，因此在切割编程的时候放电间隙的补偿可以与没有热处理的一样。但是会影响加工过程的工件变形，尤其是零件尺寸比较大的时候，需要考虑。

⑤ 线切割手动放电有高频,自动加工不走该怎么解决

线切割切割过程中会遇到工件切割不动的情况，紧急情况下应换工作液。

切割不动或根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时。其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性。应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题）。

工件和机床床上接触了也会切不动，不要把工件和床身接触就解决了。检查脉冲电源的取样电路正常与否，测量取样电压；检查变频电路有无接收到取样信号；检查变频调节电位器以及线束的连接松动；检查相关的连接器的是否松动和接触可靠性。

线切割机床使用时应检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。

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线切割保养要点及注意事项：

1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 

2、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 

3、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 

4、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 

5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 

6、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。 

7、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。 

8、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。 

9、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后，关掉总电源，擦净工作台及夹具，并润滑机床。

⑥ 在正常线切割加工中，怎样保持放电间隙维持在一个正常范围内使得线切割加工连续进行

机床短路电流一般不要超过3A，而加工电流控制2.5A左右，也就是说加工电流为短路电脑的百分之80 到90之间，为最佳加工状态，兼顾效率的同时钼丝最耐用，丝损最小。间隙也是比较稳定的，2个丝左右

⑦ HF线切割怎么放电碰数

比如10称10方孔补偿0.1（我们的机床老了放电间隙大现在补偿都0.12了）起我哥哥也是作线切割的但他没在等他来了再告诉你吧
分中的话，两边碰

⑧ 线切割如何调电流和电压

线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。

同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样，切割效率也不一样。

空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的 负荷。 厚度不一样，负荷也不一样。

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脉冲电源对切割速度的影响：

1、增大脉冲电源的峰值电流，有利于提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工电流成正比，因此，增大脉冲电源的平均加工电流，有利于提高切割速度。

3、脉冲电流上升速度越快，也就是脉冲电流上升时间越小，切割速度越高。

4、 提高脉冲电源的空载电压，可增大放电间隙，有利于冷却和排屑，切割速度相应提高。但是过高的电压会使加工间隙过大，切割速度反而下降。因此空载电压也不宜太高。

5、脉冲间隔对切割速度的影响。减小脉冲间隔，相当于减少了“休息”时间，增加了单位时间的放电次数，切割速度相应提高。但过小的脉冲间隔，加工间隙的绝缘强度来不及恢复，会破坏加工的稳定性。

6、 脉宽对切割速度的影响。在其他加工条件相同的情况下，切割速度是随脉冲宽度的增加而增加。但是当它增大到一定范围后，蚀除量增加，排屑条件变差，造成加工不稳，也影响切割速度。

参考资料来源：网络-线割

⑨ 线切割怎么不放电,总是说加工短路

线切割加工中短来路处理方法：自
在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。