线切割一般工件怎么调参数省钼丝
A. 线切割的参数怎么设定
一、线切割的参数设定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。
2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。
4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
(1)线切割一般工件怎么调参数省钼丝扩展阅读：
一、技术参数：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8
脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）
应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
B. 线切割割材质硬的活怎么调参数
调大切割电压,增大脉宽,减小脉间。注意观察电流表一定要稳定 。不版然,再调整。不过这样切割面权会很粗糙钼丝消耗也会加剧(老板要骂),得找到经济的平衡点。 建议:电流别超过3A。 价格=面积X单价 快走丝(割一刀)单价的报价: 1.普通钢质 工件高度在100mm以内 单价一般为0.004 工件高度在100mm以上 单价一般为0.006 2.特殊材质(如不锈钢、铜、钨钢等) 单价为以上单价的1.5倍至2倍 中走丝(割一修一)单价的报价: 工件高度在100mm以内 单价 一般为:0.008 工件高度在100mm以上 单价一般为:0.012 中走丝(割一修二)单价的报价: 工件高度在100mm以内 单价 一般为:0.01 工件高度在100mm以上 单价一般为:0.015 如果工件是批量的.可视情况打0.8-0.9折.
C. 线切割怎么样上钼丝
线切割钼丝的安装步骤：
操作者站在丝筒后面。在机床开机前将左右撞块分专别调整放置在行程的最大属位置。把钼丝盘拧在上丝轮上，钼丝的一端固定在丝筒的螺钉上。
拧紧后逆时针手动转动丝筒，使钼丝缠绕4～5圈。然后开启丝筒运行开关，丝筒转动，丝筒滑块整体部分向左移动，钼丝均匀缠绕在丝筒上，根据所需的安装丝的多少，停止丝筒的转动。
丝筒上缠好后，将钼丝的另一端从下排丝轮—导电块—下导轮—上导轮—宝石挡丝块—导电块(2个)—上排丝轮—断丝保护—卷丝筒。装好后，顺时针手动转动丝筒，使钼丝回转缠绕4～5圈。
将右撞块压到有接近传感器上，再按下丝筒运行开关，使丝筒向左移动，接近丝筒端头时，关闭丝筒运行开关，使丝筒停止转动，然后将左限位撞块压在左接近传感器上。
从工具箱中取出紧丝轮，拉住丝筒上的钼丝，开启运行开关，丝筒滑块整体向右移动。紧丝过程中，手适当使用均匀力度张紧，消除松动间隙。在接近丝筒端头时，关闭丝筒运行开关，重新固定钼丝。
D. 线切割加工厚度大的应该怎么调参数
一般抄是工件越厚脉冲间隔越大同时电流加大，工件薄脉冲间隔小电流小，这里所说的大小首先要钼丝不断，钼丝损耗在正常范围内。实际操作中要根据材料、切割精度、切割面的光洁度要求以及机床的实际性能加以调整。希望能帮到你
E. 线切割割300mm厚的工件参数怎麽调
脉间2-8，脉宽4-7 电压打到3功放前面3都不用后面打4个你试试
F. 怎样调节线切割钼丝单边松紧
调节办法是：把钼丝全部拉掉擦干净，用百分表打在储丝筒上，然后松开固定螺丝，慢慢调节到平衡就好。
使用钼丝动态检测仪解决问题，同时还能减少丝损延迟松丝问题提高机床加工精度。
线切割钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于线切割钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此线切割钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。
G. 线切割参数怎么调 工件80mm厚（铁） 这样调对吗 感觉速度好慢！ 步速 这里是不是可以加
现在市面上线切割快走丝切割速度一般在5000平米左右，单板机略快些，可达到版6000到7000平米80厚的工件用HF系统权脉宽给64脉间给9电流给5变频给调到电流表显示2.5到3，电流表指针比较稳定为合适，切割速度是工件的周长乘以厚度，再除以时间，就是切割速度，希望能够帮助你
H. 线切割怎么调节脉宽脉间，效率高，钼丝损耗又小，我的工件厚度50-65
一般情况下，电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，还受电极丝允许承载放电电流的限制。要想获得较好的表面粗糙度，每次脉冲放电的能量不能太大。表面粗糙度要求不高时，单个脉冲放电能量可以取大些，以便得到较高的切割速度。在实际应用中，脉冲宽度约为l～60¨s，而脉冲频率约为10～100kHz。脉冲宽度窄，频率高，有利于降低表面粗糙度，提高切割速度。
1.短路峰值电流的选择
当其他工艺条件不变时，短路峰值电流大，加工电流峰值就大，单个脉冲能量也大，所以放电痕大，切割速度高，表面粗糙度差，电极丝损耗变大，加工精度降低。
2.脉冲宽度的选择
在一定工艺条件下，增加脉冲宽度，单个脉冲放电能量也增大，则放电痕增大，切割速度提高，但表面粗糙度变差，电极丝损耗变大。通常，电火花线切割加工用于精加工和半精加工时，单个脉冲放电能量应限制在一定范围内。当短路峰值电流选定后，脉冲宽度要根据具体的加工要求来选定。精加工时脉冲宽度可在20斗s以下选择;中加工时可在20～60斗s内选择。
3.脉冲间隔的选择
一般脉冲问隔在10—250“s范围内，基本上能适应各种加工条件，可进行稳定加工。
在单个脉冲放电能量确定的情况下，脉冲间隔减小，频率提高，单位时间内放电次数增多，平均加工电流增大，故切割速度提高。脉冲间隔在一定的工艺条件下对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。实际上，脉冲间隔太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及充分消电离，这将使加工变得不稳定，易烧伤工件或断丝;脉冲间隔太大，会使切割速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。
选择脉冲间隔和脉冲宽度与工件厚度有很大关系，工件厚，脉冲问隔要大，以保持加工的稳定性。
4.开路电压的选择
在一定的工艺条件下，随着开路电压峰值的提高，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度值增大。因电压高使加工间隙变大，所以加工精度略有降低。但问隙大有利于电蚀产物的排除和消电离，可提高加工稳定性和脉冲利用率。
总之，在工艺条件大体相同的情况下，利用矩形波脉冲电源进行加工时，电参数对工艺指标的影响有如下规律。
1)切割速度随着加工电流峰值、脉冲宽度、脉冲频率和开路电压的增大而提高，即切割速度随着加工平均电流的增加而提高。
2)加工表面粗糙度值随着加工电流峰值、脉冲宽度及开路电压的减小而减小。
3)加工问隙随着开路电压的提高而增大。
4)表面粗糙度的改善有利于提高加工精度。
5)在电流峰值一定的情况下，开路电压的增大有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。
I. 怎么调线切割的钼丝抖动
钼丝抖动，可想而知都是从运丝这一块引起的，如果导轮与钼丝都检查过了那要看后面丝筒这一块动平衡好不好，有些丝筒轴承或者丝干轴承都会引起。
线切割机床加工过程中钼丝抖动原因很多：
钼丝太细，解决方法：更换新钼丝。
导轮轴承损坏，解决方法：更换新的导轮轴承。
线切割手臂未上紧，查看线切割上下手臂是否上紧，如未上紧，应尽快上紧，也会影响工件精度。
丝桶轴承损坏，解决方法：更换丝桶轴承，但是不太好换。在质保期就找厂家，上门更换。
(9)线切割一般工件怎么调参数省钼丝扩展阅读：
导轮磨损过大2钼丝过忪钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。
钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。
应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。钼丝安装。 钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。
绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。
因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。