线切割高频怎么调节

『壹』 线切割高频设置/怎么设置间隙和宽度，一般不是太厚的70MM的工件

脉间打开前三个(7或者8)
脉宽打开32那个，也可以再开一个
功放开6-8个管子

『贰』 线切割高频电压不到50V怎么调

检查下电源电路中段开关、保险丝、插头等可以找到问题

『叁』 线切割高频脉冲怎么调

调节分2部分:1脉宽调整分8、16、32、64
2脉间调整分2、4、6、8
按下一键表示使用其上的数字，如按下16表示用16的脉宽，4键可累加。如按下16后再按32，表示使用48的脉宽

『肆』 如何改进线切割的高频功率

关键词：电火花线切割加工；断丝；电参数；运丝机构；电极丝 数控高速走丝电火花线切割加工首先必须保证在切割过程中不断丝。如果在切割工件过程中发生断丝，不仅会带来重新上丝的麻烦，造成一定的经济损失，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的话会造成工件报废。因此在数控高速走丝电火花线切割加工中要防止发生断丝。1 数控高速走丝电火花线切割加工断丝原因及解决办法 下面从实际生产的角度出发分析了数控高速走丝电火花线切割加工中出现断丝的原因，并提出了一些解决办法。1.1 与电参数选择及脉冲电源相关的断丝 电参数选择不当是引起断丝的一个重要原因，应根据不同的加工情况选择合理的电参数来防范断丝现象的发生。 一般来说，断丝的机率随着放电能量的增加而加大。这是因为加工中的脉冲能量靠电极丝来传递，如果电极丝载流量太大时，本身的电阻发热会使它固有的抗拉强度降低很多，所以很容易造成断丝。可将脉冲间隙参数设大些，以有利于熔化金属微粒的排出。同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则容易产生集中放电和拉弧。由于电弧放电是造成电极丝（负极）腐蚀损坏的主要因素，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。 选用电参数的放电间隙要合适。放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽、大电流，这样会使放电间隙增大，从而增强排屑效果，提高切割的稳定性，减少断丝的机率。 加工中电极丝上如果出现“疙瘩”状的烧伤点，极易发生断丝。因为粘附物起到了使放电集中在电极丝上的作用，此时若冷却散热条件差，就很可能使该处的温度升高，这样一来在连续的放电中就可能继续有其它加工屑粘附在该点附近，如此造成一种恶性循环，最后导致该处发生烧伤现象，解决的办法是提高脉冲电源的空载电压幅值，可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性。 一些脉冲电源的故障会直接造成加工中发生断丝。如加工电流很大、火花放电异常、导致断丝。这种故障多数是脉冲电源的输出已变为直流输出所致，解决的办法是从脉冲电源的输出级向多谐振荡器逐级检查波形，更换损坏的元件，使输出为合乎要求的脉冲波形。 在加工过程中火花放电突然变为蓝色的弧光放电，电流超过限值，将电极丝烧断，用示波器测输入端和振荡部分都无波形输出，可判断故障出在振荡部分，检修后高频电源恢复正常。 电流在限值以上，用示波器测量高频电源输出端，其波形幅值减小，并有负波，而脉冲宽度符合要求，测量推动级波形其频率、脉冲宽度及幅值均符合要求，判断故障在功放部分，检查功率管，测得其中一只管子的ce极间内部击穿，使末级电流直接加到电极丝与工件之间，引起电弧烧断电极丝，换去该管，恢复正常。1.2 与运丝机构相关的断丝 机床的运丝机构精度变差，会增加电极丝的抖动，破坏火花放电的正常间隙，易造成大电流集中放电，从而增加断丝的机会。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。在上丝后应空载走丝检查电极丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。 贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，容易引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动，会使电极丝的张力减小，造成电极丝松弛、抖动而断丝，严重时会使电极丝从导轮槽中脱出拉断；贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。应及时更换磨损的轴和轴承等零件。 贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致电极丝在短时间内温度过高而烧断电极丝，必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。 贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝；挡丝装置中挡块与快速运动的电极丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。 导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，当导轮转动不灵活时会引起运丝系统振动而断丝。此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将电极丝拉断。1.3

『伍』 DK77系列线切割总断丝,我个人觉得是高频参数有问题，可是怎么都调节好！求高手指点，谢谢，

断丝一般来可能是零件变形源夹断钼丝，正在切割过程中机床突然停止运作的现象我还没有遇到过。有可能是机床的故障。钼丝的寿命并非越长越好。用到一定时间，钼丝的直径变细了如果再用，就会使切割的缝隙变窄，冷却液不容易冲进去，会造成碎屑冲不走造成短路断丝，你又得重新穿丝，重新再从头切，有时会造成接痕，影响产品尺寸。所以在一些重要零件时，最好能换新丝来切会比较好。切铝活或紫铜零件时会比较费钼丝。

『陆』 谁知道线切割加工中该调节高频电源的方法有哪些

电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
一、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，线切割加工时，一般置电压调整旋钮2档，脉冲幅度开关接通1+2+2级，脉宽选择旋钮3档，间隔微调旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见切割参数选择表）。
2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、 在线切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
二、短路电流测试置
电压调整旋钮2档，脉冲幅度开关接通1+2+2，脉宽选择旋钮3档，间隔微调旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，
工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A
三、各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作方法：旋转电压调整旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变脉冲幅度开关和调节脉宽选择和间隔微调旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变脉冲幅度五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。选择原则说明：脉冲幅度开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下： 高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择
操作方法：旋转脉宽选择旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs。 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择
操作方法：旋转间隔微调旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在间隔微调旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转间隔微调旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转间隔微调旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。

『柒』 如何调整线切割变频跟踪速度调节

对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的线切割人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。笔者在教学、科研和生产实践中对影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了少许行之有效的工作经验，现介绍如下
线切割变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量，并有可能产生断丝。最佳线切割变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：首先，最佳加工电流应是短路电流的80%左右(在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后开高频，此时电流表显示的即为短路电流值)，这一规律可用于判断进给速度调整是否合适;其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。
如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快;如经常向上摇摆则说明经常短路，属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢;如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因做好参数调节(如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态)再加工,否则易引起断丝。
电火花 线切割 机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经近40年发展，已成为我国产量最大，应用最广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
由于高速丝线切割机是采取线电极高速往复供丝的方式，线电极的损耗均匀地分布在近300米电极丝上，虽然电极丝的损耗极小，但电火花线切割机工作时影响其加工工件表面质量的因素很多，更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件表面质量。

『捌』 请教各位师傅线切割的高频柜调参数才能割合适的东西附图片

这个应该资询生产厂家

『玖』 请教前辈！线切割怎样把高频灯都调亮，调切割速度，调切割方向

先查工作电源否供电 我修线割由于操作看高频能否继续工作呢? 应该高频关给关 摁 待命-档-

『拾』 线切割高频该怎样调节拜托各位大神

看你切多高的工件....高度不一样调节的大小也不一样呀... 你把工作液弄干净还有就是加工电流在2--2.5A那样在加上你脉冲、脉间.速度的调节怎么都回很稳定的.