线切割烧钼丝什么故障

『壹』 线切割为什么老烧钼丝

高频电源使用方法

电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。

（一）、调节原则

1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。

2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。

4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

（二）、短路电流测试

置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A

（三）各个参数的选择

1．工作电压的选择

操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。

选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；

高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；

高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

2．工作电流的选择

改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。

选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：

高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3．脉冲宽度的选择

操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs

选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：

高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；

高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；

高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。

4．脉冲间隔的选择

操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。

选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。

（四）切割参数表（仅供参考）

工件厚度

(mm)
加工电压

(V)
电工电流

(A)
脉宽档位

（档）
间隔微调

(位置)
脉冲幅度

(级)

≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3

15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5

50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7

100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9

150--200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9

200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9

250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
11
一般功放管尽量开的少一些，可以减少烧断钼丝的危险。

『贰』 请教线切割钼丝烧断的问题

你的设备高频系统是独立的，结束停机不能同时切断高频，所以会把丝烧断。建议更换电器部分。

『叁』 线切割机台没开起来 高频也没开 但是钼丝有火花会电人 钼丝都会烧红。烧断 怎么回事

是不是连接机器的线进水了？或者那里有钼丝导致哪里短接了

『肆』 谁知道线切割烧钼丝是怎么回事

一般来说是机床电路
，丝筒或水泵电机也有可能
，漏电传导至导电块烧丝
电流过大也会烧丝

『伍』 YM线切割控制柜一开机就烧钼丝是什么原因更换高频柜后正常，不知是高频柜哪个地方出现故障，烦请解答

电机的线裸露出来碰到机床了,建议四个电机都检查一下,赶紧解决,不然电会通过导电块传到电柜里烧坏柜子!

『陆』 线切割高频关闭，但是钼丝还是带高频，一接触工作台工件就烧断钼丝，怎么回事

肯定是你电机的线裸露出来碰到机床了，建议四个电机都检查一下，赶紧解决，不然电会通过导电块传到电柜里烧坏柜子！

『柒』 线切割机在仃止运行时只要一碰钼丝就烧钼丝是什么原因

肯定是连电了。让电工看yixia

『捌』 线切割机工作间断性烧钼丝没有断什么原因分析

钼丝断，看断口，烧成灰状是电路电流问题。例如电流过大。拉断是机械问题，例如钼丝卡在导电块里

『玖』 数控线切割经常烧丝,什么原因 在线等,,,,

这位朋友你好，我不知道你说的是哪一种烧丝， 我把我能想到的给你分两种来说 1：机床在正版常工作运转权的时候因为烧丝而引起的断丝（不包括导电块夹断、工件掉落砸断等因素）， 那很可能是你的控制柜参数调节不当。2：将钼丝穿好会发现钼丝被烧红。这种现象的烧丝百分之八九十是步进电机的线路原因，检查工作台下的两步进电机和锥度头上的两个小步进电机的线路，是不是有绝缘层被破坏与机床本身直接接触造成短路的，如果仔细检查过还没问题 那你就把整个运丝机构清理干净，再去检查取样线是不是有同样的问题。 原因大概就这些，如果自己解决不了，你去找机修人员。

『拾』 线切割启动电脑未开丝筒就烧钼丝是什么原因

锥度电机漏电，把锥度电机线切断