如何操作路面切割机

A. 路面切割机操作部骤

全站仪放样步骤：
1.野外作业前准备工作：
（1）检查全站仪是否在鉴定证书合格期内，确定是否为可用正常设备；
（2）检视全站仪脚螺旋和微调等螺旋是否在初始零位置；仪器箱内量高钢尺，海拔仪和温度计等工具是否齐全；
（3）在全站仪中新建项目，将已知控制点坐标和放样点设计坐标上传到全站仪的新建项目中。

2.到达作业现场后，打开仪器箱，在已知控制点处架设全站仪，并开机预热2-3分钟，查看海拔仪和温度计，读取气压和温度，并输入全站仪的指定项目中。

3.对中整平全站仪，进行测站定向工作。
（1）输入测站点点号A，全站仪自动提取对应已知控制点的坐标和高程，确认后量取和输入仪器高；
（2）询问和输入后视点点号B，全站仪自动提取对应已知控制点的坐标和高程，询问和输入后视点棱镜高，最后回报确认后视点点号及棱镜高。
（3）望远镜瞄准后视点棱镜，然后按测量键并确认，完成测站后视定向工作。
（4）定向起算边长的检核：使用全战仪内的放样功能，放样后视点B，检查起算边长误差是否符合精度，通常实测边长与坐标反算边长的相对误差应小于1/4000。否则，测站点或后视点就有问题。

4.开始放样工作。
（1）输入放样点点号，全站仪自动提取对应已知控制点的坐标和高程，并显示放样点与测站点的方向和距离。
（2）将水平度盘旋转到放样点方向，并锁定水平度盘，使用望远镜粗瞄，指导司尺员到达预定放样点方向上，通知司尺员面对仪器方向向左/向右移动棱镜杆。
（3）指导司尺员调整棱镜，使棱镜在望远镜视线以内，最终到达全战仪望远镜十字丝附近，然后测量距离，全战仪显示当前棱镜位置的前后偏距，并通知司尺员相对仪器延长/缩短的距离。
（4）接近放样点设计坐标位置处时，望远镜瞄准棱镜杆根部，指导司尺员调整方向，使得棱镜杆根部位于望远镜竖丝方向上，然后搏动竖直方向瞄准棱镜，再次测量距离，再次通知司尺员相对仪器延长/缩短的距离，直至最终放样点的方向和距离的偏距都满足放样精度要求。
（在以上放样过程中，水平度盘始终锁定在放样点的方向上，测量员须指导司尺员来调整棱镜位置到达指定的方向）
（5）确认并通知司尺员钉桩，在桩位处再次立好棱镜后，询问棱镜高，测站修改棱镜高后，进行测量并记录实际放样点的坐标和高程。

5.向甲方现场人员指认放样点桩位，并在放样交验单上签字确认。

6.放样完成后，回到室内从全战仪导出放样点桩位的实测坐标和高程，并编写放样报告书，如放样交验单，放样点坐标表等。

B. 马路切割机工作原理是什么

马路切割机是道路维护建设的一种工具，主要功能是路面上切缝，深专度可达100mm-200mm不等的一条属细线，常用于水泥路面和柏油路面。操作机器需要一定的熟练程度才能正常施工。马路切割机采用加厚机架，金刚石锯片，以切割混凝土路面的伸缩缝为主要用途，同时能对各种的规格的混凝土制品和大理石、花岗岩的制品进行切断、开槽，是混 凝土筑路工程中必需具备的施工机械；马路切割机采用金刚石刀片进行切削，具有切割速度快，切口平整美观，同时能切断混凝土中的钢筋；山东中煤集团马路切割机结构简单、可靠、操作 灵活方便，经久耐用；切割机自带水源对切割刀片进行喷淋，使刀片寿命会更长。ymhy1

C. 线切割基本怎么操作

1、仔细阅读图纸来,掌握最基本的自切割要求,寻找最短最简单的切割线路。

2.、作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,开始作图.形成规迹,传输程序。

3.、正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件。

4.、选择装夹方式方法,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固,一般大工件用螺栓。

5、选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所选择的切割参数相差很大。

6、日常保养：

7、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。

8、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。

D. 水泥地面怎么切开

水泥地面复可使用马路切割机，马制路切割机作为道路维护建设的一种工具，主要功能是路面上切缝，深度可达100mm-400mm不等的一条细线，常用于水泥路面和柏油路面，操作机器需要一定的熟练程度才能正常施工。

对于面积不是太大的水泥地面也可以选择手持式切割机。电动手持切割机适用于建筑装演、石材加工，对水磨石、大理石、花岗岩、玻璃、水泥制板等含硅酸盐的非金属脆性材料进行切割、开槽作业。它具有切削效率高、加工质量好、使用简便、劳动强度低的优点。

(4)如何操作路面切割机扩展阅读：

电动石材切割机使用金刚石锯片。其切割原理通过片缘高速线速度形成连续细小的撞击力切入材料内，藉刀片缘部粘接剂表面凸出的金刚石微粒撞击工件而进行切割从材料上凿碎下来的小切屑粒摩擦粘接剂表面，导致新的金刚石粒凸起部分的形成，就这样自动、连续地进行新的切割。

连刃型锯片边缘有一圈连续均匀的金刚石粘接层。用以切割硬脆材料时，可获得非常平滑的切割面和较高的切割精度，运作平稳, 无崩边。但作业时，必须采用冲液方式。一可排除切屑粉尘，解除污染二可起冷却作用，兼有润滑作用，有利于加工面洁净，提高切割效率。

E. 三相切割机怎样切割混凝土路面

电机正常 切割片是新的但切不动有以下情况 传动皮带松了 或者断了 表现为回 电机转动正常 ，切答割片无负载转动正常 ，但一路面就停 或卡死，可以直接更换皮带 锯片品质太差切不动路面，表现为锯片转动正常 切割路面也转动 ，但就是切不进 ，可以直。

F. 马路切割机怎样切透20公分的混凝土

马路切割机想切透20公分水泥路面，首先需要加大刀片直径，另外还要加大动力输出版。假如权动力偏小，可能效率很低。假如没有大直径刀片那就根本不行。
只要切割一半深度就已经比较容易断裂啦，掏空底下，重锤打一下可能开裂。

G. 切割机的操作规程

一、切割前准备
(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。
(三)、 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
二、切割注意事项
(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。
(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
(十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
(十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
(十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。
(十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
(十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。
(十九)、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。 1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。
2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。
3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。
4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂
一．日常维护和保养：
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！三.每周的维护与保养：
1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
二．月与季度的维修保养：
1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
基牛油。 1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。
2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。
3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持，装夹方法见图书1所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母11锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽12，防止顶杆在切削过程中松动。
4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹方法如图2所示，步骤如下：将岩样8平放在工作台6上，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧，如芯样直径大小略有误差，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时，也应用此方法。
5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。
6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。该机进给传动如图三所示。
7、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

H. 切割马路怎么切

得用专门工具切，这样切出来平整而且尺寸大小都有规则，奔雷工具。至于切割工具很多的，切割机、切割锯片都是需要的