线切割切出的间隙是多少

A. 哪位朋友帮我解释下线切割间隙是如何算的

看你上面说的你应该是做冷冲模的吧？比如说割拖料板，本来你把尺寸割准专的话，钼丝是0.18mm，间隙应该放属0.11对不对，但是拖料板一般单边都要大0.05mm，这个时候你的间隙就应该放0.06，如果是单边要小0.05mm，那你就要放0.16mm。
也就是说用你所要切割的正常间隙去加或者减你要放大或者缩小的尺寸。

B. 线切割快走丝 12丝的补偿间隙是多少

你加工后是要零来件的外自轮廓尺寸还是内轮廓尺寸 HL caxa软件编程时会有箭头提示的 一般为钼丝直径加放电间隙
间隙计算是按配合间隙计算的。
现有基本尺寸，在基本尺寸上切割时再加减。切割凸模和凹模计算方法在道理上是不同，凸模钼丝走在外侧，凹模钼丝走在内侧。根据实际配合间隙得大小增加或减少补偿间隙。在基本尺寸上，凸模一般是增加，凹模一般是减少。
一切为二一般是指切得模具中得废料可以做为模具使用。也就是说，切割间隙正好是模具配合间隙。也叫废料利用。

C. 线切割怎么算钼丝间隙

钼丝补偿量的算法是:
钼丝的半径+放电间隙0.02mm＝补偿量

D. 线切割怎样放间隙

同意抄 红金龙__| 三级袭 的解答：“ 快走丝~~~钼丝半径+0.02的火花位- 新丝0.18/2+0.02=0.11 ”

电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的。线切割加工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。

E. 线切割放间隙是怎么放的，放多少合适呀

电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现版象实现加工的。线切割加权工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。

F. 线切割后，材料的间隙是多少啊

割缝的大小是由所用的电极丝的粗细和放电间隙决定的
如果是0.2的钼丝，正常放电的话割缝在0.23~0.25

G. 线切割的间隙补偿计算

两种都可以的哦！
算法是钼丝的半径+放电间隙.
如钼丝0.14mm,算法就是:
0.07+0.02(放电间隙一般为单内边0.015-0.02)放电间隙就是0.09,当然要注意"左正容右负'
还有就是你编程序就直接算出来内-外+

H. 线切割怎么定间隙

就是补偿里外的问题，要中间方块了，补偿外面；要槽了就补偿里面。

I. 线切割间隙

那个左正右负来是指钼自丝在切割，前进方向为顺时针时，往左偏时，切出来的孔或外形大，为正，往右偏时，切出来的孔或外形小，为负。但如果逆时针行走时，则相反。所说的补偿不是指间隙，而是指要加工的尺寸，和钼丝的半径。

J. 线切割2.0mm材料预留间隙多少才合理

线切割加工与抄电脉冲加工都是利用电袭火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的。线切割加工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。