线切割怎么做
① 想要学习线切割，怎么办从那入手
你学的是慢丝还是快丝（中走丝）？是慢丝的话那要对系统要有一定的了解，按生产厂家的说明做就行了！快丝的话那就学要经验和对其机床的熟悉程度来进行操作了！因为他的放电一般都不一样！但如苏州产的就好学点了！
② 线切割如何割阵列的图
尽量靠角做个，然后阵列，跳步的话，引线自动添加。
线切割就是切割刀回体为答一条细线,由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向.结果是可以切割出任意形状的加工工件.目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,所以,线切割只能应用与金属或导电体。
③ 在工件内则加工一个45度的斜面！用线切割怎么做 求助各位高手！小弟先谢过了
HL可以用异形切割手动插入代码的方式切割，YH先画两张图用上下异形方式切内割。
慢走丝就不用容试了，大部分眼模角度只有单边15度有效。
HL、YH操作可以看说明书，上面有详细的操作。
另据厂家技工消息，将机头放低可以将锥度切到单边30左右。
④ 线切割怎么调试
满意答案ぃ记忆还停留级2010-12-04您说的调试是指？是新钼丝运作还是如何对刀？线切割有两轴！站在线切割的侧面（左边是马达），面向机身，横的是X轴，纵的是Y轴！分别对应电脑中线切割编程软件里面的X，Y轴！自己想象把图搬过来对应放！就知道怎么入刀了！ 追问： 先谢谢你我想知到的是一般编程及休刀 追问： 如八棱柱的据体编程还有休刀如何操作一般修几刀麻烦你了 回答： 编程简单的！只要你会画图！编程就容易了！请看：修刀？是补偿吧？那要看你做的什么模具了，冲压的料子有多厚！比如：冲压0.5－1.0厚的料的话，模具的公模和母模要分开切割，因为钼丝一般用的是0.15和0.18的吧！加上有几丝的跳动，一刀切下来是不行的，料太薄，冲出来有毛丕！如果是1.5－2.5毫米的料子，那么模具一刀可以下来！3毫米以上的料子基本上都要分开切割，因为如果一刀切割下来，模具冲压时容易暴！当然，这个公母模的间隙也不是定死的！也要看冲压的料子要求高不高！不高的话毛丕大点无所谓的－这个是急不来的！ 补充： 慢慢去发现，累积经验！就算刚出师的人，也未必每件模具都能做好！你做的模具多了，就知道该怎么补偿了，还有一个非常重要的！补偿的时候有内外补偿的！如果以公模为主就要外补偿（看图上的补偿线）！以母慔为主的话就要内补偿！
⑤ 线切割编程（做过的）
3B（单板机）是手动编程的一种形式，是在用电脑编程以前的方式回
现在有了电脑编程软件也在慢答慢取代3B，但是好多人熟悉了3B也习惯用了可以直接用电脑编号程序传输给单板机（即转成3B模式）
电脑编程软件有HF HL YH AUTOP PM等很多方式，都属于自动编程，也就是直观的把想要切割的工件用图形直观的表示在电脑上
⑥ caxa线切割怎么做起始对刀点
一、G91 G30 Z0;下面可以换刀：T01 M6。
二、换刀点标定：
1）对刀点是指程序起点处刀具刀位点内；换刀点则是指加工过容程中需要换刀时刀具的相对位置点。
2）对刀点可以设置在零件、夹具上或机床上面，尽可能设在零件的设计基准或工艺基准上；换刀点往往设在工件的外部，以能顺利换刀、不碰撞工件及其其它部件为准。
3）常用刀具的刀位点规定：立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀刀位点为球心；镗刀、车刀刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心；钻头是钻尖或钻头底面中心；线切割的刀位点则是线电极的轴心与零件面的交点。
⑦ 做线切割怎么入门呢
同意上楼的话。因复为我制也搞了8年果断的转行做水电工了。因为那活通常都是两班倒的挺伤身的，我们混到了师傅管理级都不干了。别说你进门。如果真的想学就去看那里招学徒的就行了。这东西很简单，只要胆大心细，多练习多操作多向师傅门请教就会的了。如果真的入门了有什么不了解可以问我啊（现在的线割工资3K左右，像我们的老手能有4K啊）
⑧ 线切割机床上怎么做这个
首先看你坐标点在那个位置 先须时针要碰火花然后往逆时针边摇边数摇多少圈碰回花在摇一半回去得中心点
⑨ 线切割圆形怎么编程
比如R10的圆，间隙补来偿单边0.1，起自点圆心，终点也是圆心。
代码如下：
线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
(9)线切割怎么做扩展阅读：
切割加工步骤
（1）启动机床电源进入系统，准备加工程序；
（2）检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况；
（3）上丝、穿丝、校垂直；
（4）装夹工件、找正；
（5）对丝，确立切割起始位置；
（6）启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量；
（7）调整加工参数；
（8）运行加工程序开始加工；
（9）监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常；
（10）检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。
参考资料：网络-线割