线切割加工效率怎么算

① 线切割工时一般计算

根据工件厚度，和切割轨迹长度，算出切割面积，一般线割每分钟加工40~60平方毫米，一般0.05元/平方毫米

② 线切割效率怎么样

线切割效率主要是看线切割机的型号和切割的材料，中走丝效率比慢走丝高，光洁版度比快走丝要权好，苏州宝玛15年生产的BM400C-CTH中走丝线切割打破了常规，切割效率达到了300mm²/min，光洁度为0.6μm，已和国内慢走丝达到同一水平，丝耗恐怖的达到了100万mm²/1丝，大大降低了使用成本。、

③ 线切割慢走丝的一般加工效率是多少

加工效来率看你割几刀 一般割源第一刀的效率大概120mm2/分钟 ， 第二刀是第一刀两倍，第三刀是第一刀三倍。加工效率台湾机最快，台湾健升慢走丝极限速度每分钟可到200mm2 ,实际加工效率可在150mm2 .

④ 数控线切割加工时，工件越厚效率越高吗

怎么可能？？？？
越薄越好做啊！

⑤ 线切割慢走丝沙迪克机床加工工时怎么计算

加工工时，按周长除以平均效率除以时间。
例如：
我没这边SODICK的加工效率0.34mm/min 单指240mm厚工专件
实际加属工周长为125.3.
这件活的工时=125.3/0.34/60.=61.42h

但一般机床的加工效率都是按照最低加工效率来核算工时的。

⑥ 慢走丝线切割的加工效率高还是快走丝的高

慢走丝线切割的工作效率更高，加工精度也很高。

慢走丝线切割是电内火花线容切割的一种，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.008mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。

⑦ 线切割效率计算

每小时切割的长度乘以加工厚度 就等于加工平方 除以效率就是加工时间

⑧ 线切割机床效率怎么进行提高

线切割切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的内蚀除物不能及时清除，容它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
经上述努力，把切割效率进行一定的提高还是有效果的，但是也是有局限性的，因为，高频电源放电方式以及控制并没有改变。

⑨ 线切割加工速度慢

碰到这种情况时，首先要检查一下导电块是否有切痕、连接线是否有断裂、正负两极是否有短路。
如果都没有，请查看下各个连接线是否有断裂或是接触不良，并及时与厂家售后部门联系。

⑩ 线切割机床提高加工效率常用的措施有哪些

线切割切割效率跟切割精度一直是最受关注的两个问题，下面我们来说说线切割效内率应该如何提容高。线切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量，二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
线切割如果能够注意做到上面的调整，能够把切割效率进行一定的提高，因为，高频电源放电方式以及控制并没有改变，所以也是有局限性的。