线切割单板机怎么调快慢
A. 线切割单板机怎么改切割速度
(一)、调节原则
1、 工件高度为50mm左右,钼丝直径在0.16mm时,切割加工时,一般置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2级,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
2、 进给速度(由控制器选定)选定:在确定电压、幅度、脉宽、间隔后,先用人为短路的办法,测定短路电流,然后开始切割,调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等,使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、 在切割加工时,各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行,且不要单次大幅度调整状态,以免断丝。
4、 新换钼丝刚开始切割时,加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二,经十来分钟切割后,调至正常值,以延长钼丝使用时间。
(二)、短路电流测试
置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A
(三)各个参数的选择
1.工作电压的选择
操作方法:旋转“电压调整”旋钮,可选择70~110V的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即第一档;
高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即第二档;
高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。
2.工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。
选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。一般情况下:
高度在50mm以下的工件,脉冲幅度开关接通级数在1~5级,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在6~11级,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。
3.脉冲宽度的选择
操作方法:旋转“脉宽选择”旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs
选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:
高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档;
高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档;
高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。
4.脉冲间隔的选择
操作方法:旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在“间隔微调”旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转“间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。
单板机特点:
1.并行工作:加工控制同时可输入编辑程序和进行快速较零工作。
2.程序容量:2158条加工指令。
3.输入方式:键盘,纸带,和直接与编程机通信。
4.最大控制长度和圆弧半径:最大长度为10米,最大圆弧半径为100米。
5.间隙补偿:3B直接间隙补偿,补偿量为0-9999um
6.齿隙补偿:用于提高旧机床的待传动精度,补偿量为0-19um
7.数据保护:在切割加工过程中,对被加工程序段和参数数据进行保护,不能进行修改,插入,删除等编程操作。
8.运行方式:任意角度旋转,平移,指令倒走,比例缩放,快速较零。
9.回退功能:短路自动回退,消除短路后自动转为切割,也可按键手动回退,自动回退等待时间为1-99秒。
10.断丝功能:按键控制XYUV四轴返回起点。
11.清棱功能:
12.锥度控制。
13.停机控制。
14.断电保护。
15.驱动方式:三相六拍,五相十拍。
B. 线切割单板机割锥度怎么设置
单板机的种类不一样,大致是这样的,上档 设置 高度 H1 H2 H3 H4 H5不输。然后上档内 设置 锥度 设置度数容。 没有设置建的直接省略设置建,一次是 上档 高度 上档 锥度 然后把锥度补偿到你所要割锥度的程序上。
C. 线切割如何在单板机设置清角
设置抄清角设置方法:
1、每换一个程序(就是一个代码或者讲一个线段)停留一段时间,这时可以看到机器在段与段之间有停留,利用这点时间高频会烧掉这中间的接头的痕迹,从而达到清角的目的。
2、直控的机器在机床参数里设置清角的时间越长效果越好,当然太长了每段都停留一定的时间,特别是很复杂的图形,要耽误不少时间。单板机里有高频延时的设置就是针对这个问题的。
D. 请问线切割单板机的程序走的很慢是怎么回事!
用的什么方法或者方式传输的,应答传输 同步传输 还是其他的传输软版硬件。 如果不确定权是什么造成的,你可以试试把单板机速度档位调高点(不是单板机上控制速度的那个旋钮 ) 有的单板机在上档设置里的那个速度控制是可以同时限制传输速度的
E. 线切割单板机的操作方法
一、操作方法:
1、送多组数(如送数:1—12—18—28)
首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条(显示12)→终条(显示1500)→存贮→8→送数→再按复位→起条(显示18)→终条(显示1500)→存贮→8→送数→再按复位→起条(显示28)→终条(显示1500),这样即可。
2、送一组数
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS(7次)(检查所送的数是否正确)→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。
3、删除送错的数
假如已送数(1→20→25),其中要删除(20→25)
首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。(也就是用后面的数覆盖前面的数)。
二、调节原则
1、 工件高度为50mm左右,钼丝直径在0.16mm时。
2、切割加工时,一般置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。
3、“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
4、新换钼丝刚开始切割时,加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二,经十来分钟切割后,调至正常值,以延长钼丝使用时间。
(5)线切割单板机怎么调快慢扩展阅读:
线切割保养要点及注意事项
1、 操作者必须熟悉线床的操作技术,开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注油润滑(润滑油必须符合机床说明书的要求)。
2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当的选取加工参数,按元宝操作顺序操作,防止造成断丝等故障。
3、 用手摇柄作储丝筒后,应及时摇柄拔出,防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时,注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内,防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此,停机时,要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4、正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
5、尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。
6、机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
F. 线切割单板机怎样割锥度
锥度切割有两种加工方式:等锥体加工和上下异型面加工。
一、等锥体切割
等锥体加工是指上下形状相同,尺寸不同的工件,加工过程中钼丝倾斜角度不变。切割时需要进行高度,角度,一个面图形,定义自斜线操作;
1.锥体加工需要以下几个参数(单位:um):
H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离
H2 = 工件的厚度
H3 = 下导轮中心到工件底面的垂直距离
H4 = 导轮半径=15.5(㎜)
H5 = 0 作等园弧加工时的最小园弧半经(输入0)
第五个参数即等园弧加工的最小园弧半径只有在锥度加工中需要作等园弧控制的工件中可以输入参数,其它情况下不能输入数字,只能输入一个“0”。所谓等园弧加工法是指在作等锥体加工过程中,有一段园弧的上下工件面是等弧长的,这是一种简单的变锥体加工法,一般只用在小的过渡园弧上。H5的参数值控制所有半径小于或等于该值的小园弧自动作等园弧加工。
1. 高度输入
1)定义高度程序中的参考面
GX(显示正数)表示以上工件面为编程面。
GY(显示负数)表示以下工件面为编程面。
2) 高度输入
待命→上档→设置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。
2. 角度输入
1) 角度程序中的符号定义(用GX和GY定义)
当加工图形上小下大时为【正锥】加工;
当加工图形上大下小时为【倒锥】加工。
在逆割加正锥时、顺割加倒锥时,采用A > 0。 当A > 0 时用GX表示。
在逆割加倒锥时、顺割加正锥时,采用A < 0。 当A < 0 时用 GY表示、。
2)角度输入:A = 角度(单位是度、是十进制)
(1)当角度有小数时:上档→设置→角度→GX/GY→A(整数)→角度→A(小数)→角度→待命。
(2)当角度为整数时:上档→设置→角度→GX/GY→A(整数)→角度→角度→待命。
4. 定义自斜线:第一段程序的末尾应加【L】,使其变成引线。
G. YK-A 线切割微机控制器单板机的空走怎么调啊,我的很慢,买的是二手机没说明书,哪位高手教我一下
F3变频调到一百,如果是后退的话就把F10改成手动
H. 线切割单板机怎样割锥度
1、先导入程序,引入线要加起始符‘L’,每段封闭程序后要加停止符‘DD’。
2、输入高度参数:待命——上档——换挡+高度输入H1,(x为正表示以工件上表面为基准,y为负表示以工件下表面为基准)再按高度,输入H2,直到H5(H1表示上下导轮的中心距,H2表示加工工件的厚度,H3表示圆弧半径大小,H4表示下导轮到工作台面的距离,H5表示导轮半径)。
3、 角度正负的判定:正锥(上小下大)逆时针切割角度为正,顺时针切割角度为负,倒锥则相反。
4、角度的输入:待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。
5、起割前做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零,待命——上档——L3(模拟状态)xy回零,待命——上档——L4(模拟状态)uv回零。将角度删除:待命——上档——换挡+角度——D
线切割机床机械部分是基础,其精度直接影响到机床的工作精度,也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构,是提供各部件的安装平台,而且与机床精度密切相关。
(8)线切割单板机怎么调快慢扩展阅读
坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动,来完成对工件的加工。
电动机和储丝筒连轴连接转动,用来带动电极丝按一定线速度移动,并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂,一般下臂是固定的,上臂可升降移动,导轮安装在线架上,用来支撑电机丝。
锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构,摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成,一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成,一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。
I. 线切割单板机按键说明
(一)、调节原则 1、 工件高度为50mm左右,钼丝直径在0.16mm时,切割加工时,一般置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2级,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。 2、 进给速度(由控制器选定)选定:在确定电压、幅度、脉宽、间隔后,先用人为短路的办法,测定短路电流,然后开始切割,调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等,使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。 3、 在切割加工时,各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行,且不要单次大幅度调整状态,以免断丝。 4、 新换钼丝刚开始切割时,加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二,经十来分钟切割后,调至正常值,以延长钼丝使用时间。 (二)、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A (三)各个参数的选择 1.工作电压的选择操作方法:旋转“电压调整”旋钮,可选择70~110V的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即第一档; 高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即第二档; 高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。 2.工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。一般情况下:高度在50mm以下的工件,脉冲幅度开关接通级数在1~5级,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在6~11级,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。 3.脉冲宽度的选择操作方法:旋转“脉宽选择”旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs 选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档; 高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档; 高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。 4.脉冲间隔的选择操作方法:旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在“间隔微调”旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转“间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。单板机特点: 1.并行工作:加工控制同时可输入编辑程序和进行快速较零工作。 2.程序容量:2158条加工指令。 3.输入方式:键盘,纸带,和直接与编程机通信。 4.最大控制长度和圆弧半径:最大长度为10米,最大圆弧半径为100米。 5.间隙补偿:3B直接间隙补偿,补偿量为0-9999um 6.齿隙补偿:用于提高旧机床的待传动精度,补偿量为0-19um 7.数据保护:在切割加工过程中,对被加工程序段和参数数据进行保护,不能进行修改,插入,删除等编程操作。 8.运行方式:任意角度旋转,平移,指令倒走,比例缩放,快速较零。 9.回退功能:短路自动回退,消除短路后自动转为切割,也可按键手动回退,自动回退等待时间为1-99秒。 10.断丝功能:按键控制XYUV四轴返回起点。 11.清棱功能: 12.锥度控制。 13.停机控制。 14.断电保护。 15.驱动方式:三相六拍,五相十拍。
J. 单板机线切割怎么调加减速
最左边可以旋转的开关