龙门切割机什么好
BDS-1530便携式数控火焰/等离子切割机 有效切割行程：1500*3000mm输入电压范围：－264VAC工作温度范围：－10－+50℃系统精度：两轴系统设计精度±0.002mm/m机械运行精度：产品出厂前运行精度检测±0.5mm/m割枪调高范围：最大行程120mm或±60mm氧气电磁阀工作压力：出厂前检测压力值1Mpa，使用压力0.8Mpa燃气电磁阀工作压力：出厂前检测压力值1Mpa，使用压力0.8Mpa火焰切割速度：最大合理切割速度3500mm/min火焰切割厚度：8-200mm（氧气与乙炔气体、氧气与丙烷气体）等离子切割速度：根据等离子电源及板材厚度而定等离子切割厚度：根据等离子电源而定BDS-1020便携式数控火焰/等离子切割机系统特点：5.7寸320*240液晶屏全中文/全英文菜单系统最大程序行数：1万行最大单个程序：1M用户程序空间：256M45种常用图形库（包括网格图形）可选择设置片尺寸和空尺寸支持EIA代码（G代码）及FASTCAM等各类套料软件图形比例、旋转、镜像、矩形排列图形钢板校正可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号可自诊断系统所有输入/输出状态和按键状态，方便检查和排除故障前置U盘接口，方便程序传输和系统升级可单个或全部导入导出文件日期、星期、时钟显示参数备份和在线升级支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求运动中可实现加速、减速根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点DSP高速、高精度插补控制，高速运行，运行平稳，低噪音任意设定起始速度、升降速时间具有断电、断点保护记忆功能一、BDS-1530便携数控火焰/等离子切割机构成部分：
数控系统：
1、上海方菱数控系统，可用于大型数控切割设备和便携式切割设备。
2、公司自主研发系统，便携式数控切割机专用系统。
两种系统共性：功能齐全，质量稳定，操作方便，利于掌握。
机械构造：
1、主体结构全部采用铝合金材料，模具加工经设备挤压成型。经过高温定型、表面喷砂和氧化处理，有效去除了材料应力，保证在常温下不会发生形变。
2、主机本钣金件的各设计尺寸加工均由数控冲床及数控剪板及完成。
3、导轨、横梁导轨、调高导轨芯轴、轴承滑轮全部采用高强度轴承钢材料，由专业生产厂生产，并经热处理、镀硬铬处理。
4、导轨轴承支撑块和衡量轴承块，采用铝合金材料通过严格的工艺标准和完善的检验流程要求，确保了各加工工序符合设计质量要求。
二、BDS-1530便携数控火焰/等离子切割机随机赠送FASTCAM标准版套料软件(标配)：
该软件主要针对数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机，用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。通过FastCAM可以提高钢材套料率，有效节省钢材； 提高编程、套料和切割工作效率，有效提高切割生产效率。
三、BDS-1530便携数控火焰/等离子切割机产品优势：
1、在运动结构设计，通过对X轴和Y轴轴承与芯轴配合时所产生的作用力的分析，我们将直线导轨与滑轮轴承的运行原理应用到运动结构设计上，考虑到铝合金材料所具有的高强度，小变形量，易于加工等特点，我们选择了现在的X轴和Y轴轴承底座的设计方案。经过对产品成型后的实际检验，两轴在实际运行上完全可以达到直线导轨和轴承的力学的质量要求，其运行过程中的稳定性和运动精度达到了令人满意的效果。
2、便于维修和保养。由于X轴和Y轴支撑部分的设计结构合理、实用，所以非常利于损伤零件的更换和维修，在实际使用过程中，轴承滑轮的磨损较大，如需更换轴承时，用户只需旋动定位轴和偏心轴，使其与内螺纹不在连接，通过工艺孔将两轴打出；更换一个新的滑动轴承就可使设备精度得到保证。
3、改进了气体胶管与出气体的连接方法，我们在出口端板上采用开口式连接，当气体胶管使用一段时间出现老化现象需更换时，只需将出口端板螺钉卸掉，胶管即可以横梁孔中抽出，换上新的胶管总成，重新装配后即可保证设备正常使用。
Ⅱ 龙门式数控火焰切割机那家生产的比较好用而且耐用
应该用的是斯达特的系统做的，就是不行。你可以和大连玉泉，上海沪回工等一些厂家联系，答他们用的都是上海交大方菱的数控系统，做的都是经济型的小龙门切割机，质量可靠，系统稳定，功能比较强，不妨一试。目前如海宝，德国梅塞尔的系统价位太高，你的小切割机用这种系统，那就有点不太合适了。就是用国内交大方菱的数控系统就可以了。一般价位不高在几万元就够了。
以上只是我了解的，以供参考。
Ⅲ 水刀拼花切割机是龙门的好还是悬臂的好
龙门切割精度比悬臂高，建议选择龙门式
切割优势
1．通用性强，几乎所有材内料都能切割。
2．水刀是冷态容切割，切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改变材料的物理化学性质。
3．割缝小，加上冷却切割的特性，可以提高材料利用率。
4．切割介质只有水和天然磨料，切割过程中不产生其它物质，是清洁环保的切割工艺。
5.切割后，切割面整齐平滑，不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤，可以起到许多切割工具无法实现的切割作业。
水刀的应用范围很广泛，从金属材料到非金属材料，从天然材料到人工材料，从食品到生活用品，基本上都能切割，有”万能切割机“之誉。
主要应用领域有：
1、陶瓷、石材等建筑材料加工
2、玻璃制品加工，如家电产品中玻璃部件切割、建筑装潢、工艺玻璃
3、机械行业的金属板材切割下料
4、广告行业的标牌、艺术图案切割
Ⅳ 国内哪家的龙门式数控切割机做的比较好，性价比较高！
我们公司去年在山西买了一台龙门的，好像是山西华恒数控设备有限公司的。机子从回安装到调试、培训我们答老板都比较满意。性价比我个人觉得比较高。据说这家公司是华中地区实力首屈一指。你可以网上再看看。对比一下。说远了，呵呵！主要还是机子质量不错，售后很到位。你可以先去他们公司网站查查机型。
Ⅳ 如何选择龙门式数控等离子切割机
等离子切割就是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。一台等离子发生器，一把割枪，就能实现人工切割。但是人工手持切割效率低下，切割精度差，切割质量差，对于复杂图形的切割往往工序繁琐或者无能为力。为了满足更快，更高质量的批量生产切割需要，数控等离子切割设备就应运而生了。它是现代工业生产的必然要求。数控等离子切割就是为等离子切割机提供了一个自动化的数字控制平台。结合简单易用的数控系统及机床平台实现等离子切割的自动化，满足现代工业生产的高效率，批量加工要求。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。
数控等离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用CAXA或Autocad能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。一台完整的数控等离子切割机主要由等离子发生器，数控系统，机床和供气装置（空气压缩机）几部分组成。等离子发生器及其割炬组直接决定切割质量，数控系统及机床直接决定切割精度，供气装置直接影响切割质量，也是等离子发生器工作的必备条件。
数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善，加上近年来等离子切割技术的成熟完善，市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式，相比传统的切割方式来看，等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点，尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求，另外从成本角度来看，由于去掉了切割燃气费用，等离子切割相对成本更为经济，特别是应用于大批量加工生产的时候，其加工成本控制将更为明显。 等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
其优点是：切割领域宽，可切割所有金属板材；切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。其缺点是：切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。切割厚板时，割口成V。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达气割的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度可达150mm。
Ⅵ 龙门数控切割机的特点有哪些
什么是数控切来割机的自喷粉划线装置？喷粉划线装置的作用？德州新凯工业为您解答： 喷粉划线装置是数控切割机的一项重要功能部件，其最主要的作用是在钢板表面标记工艺线、图形和件号。 一般来讲，在钢板表面标记的方法有两种：划线和喷粉。 一、划线是通过划线装置来实现的，其原理是用专用的划置装置安装上划线用的笔（铅笔、圆珠笔等）来代替割炬在板材上划线。 二、喷粉是通过专用的喷粉装置将高目锌粉通过高温火焰熔化后喷于钢板表面，形成均匀清晰的锌粉线条，这些线条具有一定的耐蚀性和耐磨性。 喷粉装置有哪些特点（优势）： 1、适用于自动设备和执行各种复杂图形的划线要求。 2、线条宽度0.6~1.2mm，附着厚度0.05~0.20mm。重量：约4.5kg（含喷粉枪外围件）。 3、线条色彩：兰色和白色。电源：AC24V ,50W。喷粉划线工作速度0.3~30m/min。 4、能源输入：氧气4bar,燃气（乙炔、丙烷）0.5bar。用户可根据加工需要使用。
Ⅶ 龙门式数控切割机的优势
相对于便携式的和悬臂式的数控切割机来说，龙门式数控切割机更稳定。它可添置多把割炬，甚至可实现多头直条切割。 数控切割机与普通切割机相比具有的优点：
控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高, 所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能, 该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动, 提高了电机运动精度, 并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由 PLC、继电器等组成, 其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等, 实现气路的时序控制。数控火焰切割机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备。它适用于造船，钢结构，电力，锅炉，机车车辆，石油化工等制造行业的高精度钢板热切割的新型自动化设备。产品主要应用于造船、锅炉制造、容器制造、建筑、桥梁、机械、钢结构制造等领域的板材、管材和线材型金属材料进行电脑全自动控制的数控火焰切割机。可切割碳钢、不锈钢及各种有色金属，应用范围广，市场容量大。
数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
数控火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小车沿纵向运动, 控制带有割炬的小车沿横向运动, 其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨迹, 也就是所要切割的工件的形状。同时, 火焰切割数控系统中的 PLC 实现切割气路的阀动作和时序控制。在数控火焰切割机系统中, 为保持切割机头与钢板之间的距离不变, 必须配备自动调高装置。
Ⅷ 什么是龙门式数控切割机
龙门的意思是一个比较大的梁,这个梁是可以前后移动,是切割机的一个轴,并且在梁的上内面安装第二个轴,左右容移动,同时再增加上下移动的一个轴
一般切割机是三轴的,切割平面类钢板用
龙门的好处是,整个机构刚性好,稳定性强,适合大型工件的切割
Ⅸ 龙门式数控火焰切割机哪个型号好使
这个要看你日常加工什么工件啊，钢板多长多宽，都是割些什么样的零件，
方君
焊割可以为你提供建议。
Ⅹ 数控龙门等离子切割机详细操作步骤是什么
在等离子切割方式下其操作步骤需要规范和细致，针对相关配件的选择以及切割工艺的操作都将影响最终的切割效果，武汉鑫弘伟业就数控等离子切割机日常操作过程中可能出现的问题给大家一点参考：
注意操作数控切割机的时候，涉及到等离子切割的时候，大家不得不注意等离子切割的缺点所在，其缺点
主要表现在以下两个方面：
1、切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
2、切割厚板时，割口成V型。
3、使用清零按钮，将当前点设为切割起点。
4、按割炬自动开关。
4、选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。
5、检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。
6、按机床启动按钮。此时，等离子开始切割
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机维护成本中的等离子耗材是客户很关心的一个问题。数控等离子切割机是数控切割机类型中的一种，也是一次性投入较大的一种设备。无论是美国海宝，飞马特还是德国凯尔贝等世界顶级离子切割机电源，它们虽然切割质量好，但等离子消耗件的问题却不可小视，如何采取有效的方法，减小损耗也是一种节约成本的一种有效手段!只要注意到本文所提及的问题，一般可以使数控等离子切割机的使用寿命和维护成本很大程度的得到改善。客户经常反映这样一个问题：数控等离子切割机的使用成本太高了！下面总结了一些日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助。
1、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间；起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
2、切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
3、采用合理的切距；按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
4、喷嘴不要过载使用；让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内；切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
7、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；
当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。