火焰切割氧气压力在哪里
㈠ 气割时氧气压力是多少
一般在0.5到1.0
一个显示气瓶内的压力，即高压压力，另一个显示调压后的压力，即低压压力，这个压力是通过你调节旋钮而能够控制的，一般低压压力用0-0.2兆帕（表压）就够用。
㈢ 数控火焰切割氧气丙烷压力如何调节
压力是通过 相应的减压器调节 （减压器 安装在钢瓶下游）
流量通过相应的节流阀调节
㈣ 数控火焰切割机丙烷和氧气的压力多大
板厚MM 割咀 速度 丙烷 预热氧 切割氧Mpa
12 1# 580 0.05 0.4 0.4
14 2# 540 0.06 0.4 0.4
16 2# 500 0.06 0.4 0.5
20 2# 420 0.07 0.5 0.5
20 3# 450 0.07 0.5 0.5
25 3# 430 0.07 0.5 0.55
30 3# 420 0.08 0.5 0.6
40 3# 320 0.08 0.5 0.6
40 4# 350 0.09 0.5 0.6
50 4# 300 0.09 0.6 0.7
60 4# 270 0.09 0.6 0.7
80 4# 220 0.1 0.6 0.8
㈤ 火焰切割的切割氧气压力是多少mpa
氧气瓶压力一般为15MPa
如用G01-30割炬,氧气调节至0.3-0.7MPa,切割回钢板厚4-25mm
如用G01-100割炬答,氧气调节至0.5-0.7MPa,切割钢板厚10-100mm
如用G01-300割炬,氧气调节至0.8-1.4MPa,切割钢板厚100=200mm
㈥ 火焰切割一般切割10mm.16mm.3mm板时，需要的丙烷压力，氧气压力，切割速度是多少啊，谢谢，
10mm 500~600mm/min
16mm 450~550mm/min
30mm 360~420mm/min
仅供参考
丙烷压力一般0.05Mpa以上0.1Mpa以下就可以了
数控火焰切割机的专参数需要调节的就是速属度
割枪就是调节火的大小 切割氧的大小
㈦ 如何选择数控火焰切割机切割氧气压力
数控火焰切割机在切割钢板材料时，有可能出现纵向切割割面倾斜的现象，从而会影响到切割割件的质量和成材率，严重的还会影响到正常生产。出现此种现象在完成异形切割时表现特别明显。 出现上述问题的原因主要是数控火焰切割机切割的面倾斜。因为切割时是在移动情况下进行的，如果割炬的运行和割件的行走不同步，则会出现倾斜的问题。所以为了能保证同步，应用抱紧气缸动作完成，抱钳要夹紧。因此在切割过程中实际要解决的实质问题是防止抱钳打滑、保持割炬的平衡、相关传动部件的灵活及割炬与支撑梁间的磨擦。 为了解决以上问题，首先要先能够很熟练的调整火焰，因此就要保证切割铸坯正常，因为如果一旦不正常，就无法顺利的完成自动切割，这就需要通过人工利用手工割枪来重新进行切割，用手工切割不但不能有效的保证切割质量的完好，还会造成二次浪费。 数控火焰切割机在切割时易出现一些“常明火”等不正常想现象，出现这些现象可能是在不切割的状态下点火或者各处接头管道出现漏气现象产生的，因此要尽量避免这些现象的发生，还能有效避免燃气的浪费，降低成本。数控切割机的割嘴在整个配件中显得尤为重要，因此要不断推广、实验新技术、新产品，使得数控切割机的“火苗”更加完美，从而提高切割效果，同时还能节省燃气用量。 在使用数控火焰切割机时要注意保证气源的稳定性，如果数控火焰切割机使用的氧气是管道氧气，其纯度以及压力一般能达到使用要求，气源一般都很稳定，但是如果选用瓶装燃气，则最好采用温水加热办法来处理，因为瓶装气使用时，需要在中途更换气源，从而就会导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，最终导致切割不正常，还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大。 为了能保证数控火焰切割机正常 运行，提高工作效率，平时应以操作规程为依据，定期检查管路和接头等是否有泄漏情况发生，如果有应及时处理。同时还应对抽查、销孔等处检查是否需要加润滑油，时常清理割嘴、冷却水管等。
㈧ 请问师傅，乙炔氧气在切割是的压力是多少
乙炔氧气在切割是的压力是多少
1.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1 ．气体（ 1 ）氧气 氧气是可燃气体燃烧时所必须的,以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外,氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的.
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度,一般要求在 99.5% 以上,一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在 99.7% 以上.氧气纯度每降低 0.5% ,钢板的切割速度就要降低 10% 左右.如果氧气纯度降低 0.8%-1% ,不仅切割速度下降 15%-20% ,同时,割缝也随之变宽,切口下端挂渣多并且清理困难,切割断面质量亦明显劣变,气体消耗量也随着增加.显然,这就降低了生产效率和切割质量,生产成本也就明显地增加了（见图 1-1 ）
在相同的氧气压力下,氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响
采用液氧切割,虽然一次性投资大,但从长远看,其综合经济指标比想象的要好得多.
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的.波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变.气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的.切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力,并不能提高切割速度,反而使切割断面质量下降,挂渣难清,增加了切割后的加工时间和费用.
表 1-1 是国内常用的上海气焊机厂生产的 GK1 系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改,应以割嘴所附说明书为准,此表仅供参考）.
（ 2 ）可燃性气体 火焰切割中,常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等,国外有些厂家还使用 MAPP ,即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷.
一般来说,燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割,尤其是厚度在 200mm 以上的钢板,如采用煤气或天然气进行切割,将会得到理想的切割质量,只是切割速度会稍微降低一些.
相比较而言,乙炔比天然气要贵得多,但由于资源问题,在实际生产中,一般多采用乙炔气体,只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时,才考虑使用天然气.
（ 3 ）火焰的调整 通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰）,氧化焰,还原焰,见图 1-2 .
㈨ 气割时氧气和乙炔的压力应该怎么调
氧气减压阀调出0.25-0.5MPa的气压值，乙炔表调出0.05-0.1MPa的气压值。
利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程。
方法：
1、放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨俩头要对齐，当切割圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材的区域内进行连续切割，
2、连接输气管，区分氧气管和燃气管。
3、打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。
4、点火；打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。
5、开始切割；，用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化。
这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；
当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。
6、气割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。
切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，表面也粗糙。
乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。
(9)火焰切割氧气压力在哪里扩展阅读：
特点：
优点
切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快;
对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现;
设备费用比机械切割工具低;
设备是便携式的,可在现场使用;
切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;
通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;
过程可以手动或自动操作.
缺点
尺寸公差要明显低于机械工具切割;
尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;
预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;
燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;
切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能。