数控火焰切割机调火怎么处理
那是使用数控切割机的控制台来进行调节的，先点燃引导焰，然后点燃燃气（乙炔）。再调节低压和高压氧气，直至火焰出现蓝色，焰速最高，可以工作了。
B. 数控火焰切割机怎么调火，为什么老是割不头，或有尾渣
看下气压 割嘴都是有影响的
C. 数控火焰切割机怎么样预热火焰的选择调整
数控火焰切割机使用前，对于切割焰的温度控制是实现不同厚度材料火焰切割加工的关键，通过多年的数控火焰切割机设备研发及用户售后服务，就火焰切割的调火处理方式总结了一些相关经验，这里整理出来与大家分享一下：
火焰切割根据不同的调火方式可获得不同的切割火焰，从而获得不同的切割效果。调火方式实际上就是通过调整氧气和乙炔的比例，一般可分为正常焰，还原焰，氧化焰三种切割火焰。
预热火焰的能量大小严重影响着切割速度以及切口质量。预热火焰过于微弱，无法使钢板得到足够的能量，而被迫降低切割速度，甚至造成切割过程中断；预热火焰过强，金属燃烧产生的反应热增大，对切割点前沿的预热能力加强，将使切口上边缘严重熔化塌边，尤其对于切割厚板更易如此。预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随板厚的增加而增大。
正常焰有三个明显的区域，焰芯有接近于圆柱形的鲜明的轮廓，焰芯末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。还原区处于焰芯之外，亮度较暗。外焰位于还原区之外，是完全燃烧区。
乙炔过剩时产生还原焰，其焰芯无明显的轮廓，且末端有绿色的边缘。还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。
氧气过剩时则产生氧化焰，焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓不清晰，颜色较暗淡，还原区和外焰也明显缩短，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，氧化焰的温度高于正常焰。氧化焰的切割质量明显地恶化。
本文版权归属：数控火焰切割机http://www.hycsk.com 转载请注明，肆意删除链接，我们将保留追责权利。
D. 数控火焰切割机操作技巧
切割时必须完成下列条件。
(1)材料的点火温度必须低于它的溶化温度。
(2)为能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。
(3)在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3%的非合金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。
碳当量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/51.设定数控切割机的切割速度和燃气压力切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。
特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。
2
机器的工作压力调整。在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
调节加热焰 。打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热焰。必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。
割嘴和工件之间的距离。获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。
割嘴高度在切割过程中，操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。
切割氧射流的调节 。切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后 ，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
预热时间。从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。
开始切割前，操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按 钮，即开始执行NC切割指令。
操作切割割炬。必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是:火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。
切割质量
高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用DIN2310规定进行检查。
评价切割质量最简单的方法是用切割表面样板进行对比。或者用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为Ra12.5。
关闭切割割炬。当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源 。
数控切割机操作规程，这里仅对龙门式数控火焰切割机介绍，其他类型色数控火焰切割机也可参照此处。
(上机操作前)
1)检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。
2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。
3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。
(工作中)
1)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2)根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。
4)在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
5)检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。
6)切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。
7)操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
8)操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
10)桥吊在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。
E. 请问哪位行业前辈知道，金凤数控火焰切割机，怎么调火，编程有哪些指令，能举个例子吗
1、怎么来调火？
火呢分好几自种：氧化焰、中性焰、碳化焰~~~
选哪种火就要看你切的板了，现一个就是火的大小
还要调风线
呵呵~~~
编程嘛
反正不是直线就是圆弧
在机器里找一个以前的程序，取头尾去中间，然后在中间编一下
F. 数控火焰切割机应如何使用
我是学数控加工与抄维护的,和你的差不多。我刚上一年(三年制),考了autocad中级等级证,其它的还没考,不过不用考英语等级,我最头疼英语。你是学数控火焰切割机的,也许那方面有等级证要考。还有计算机辅助制造(cam),也是必考的。
问题问的不是很清楚
在排除新割嘴有重大问题(一般不会有)后,首先检查各种气体气压、阀门开启情况,保证流量,调好预热焰,再开切割氧,使切割氧吹出的圆柱直且长,无发散状刺焰即可。
G. 数控火焰切割机怎么调火，切割的厚度分哪几类火焰
在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。
(7)数控火焰切割机调火怎么处理扩展阅读：
在气割厚钢板时，龙门式数控火焰切割机由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低；若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。
如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。
氧化焰的温度可达3100^-3400 0C。由于氧气的供应量较多使整个火焰具有氧化性。如果焊接一般碳钢时，采用氧化焰就会造成熔化金属的氧化和合金元素的烧损，使焊缝金属氧化物和气引增多并增强熔池的沸腾现象，从而较大地降低焊接质量。
所以，一般材料的焊接，绝不能采用氧化焰。但在焊接黄铜和锡青铜时，采用轻微的氧化焰的氧化性，生成的氧化物薄膜覆盖在熔池表面，百以阻止锌、锡的蒸发。由于氧化焰的温度很高，在火焰加热时为了提高效率，常使用氧化焰。气割时，通常使用氧化焰。
在充分供给空气时，如过剩空气过多，会使升温停滞或温度下降，理想的方法应该使燃料能得到完全燃烧，而又能限制导入过剩空气，但这是很不容易得到的。在使用固体燃烧时，如不供给过剩空气，就很难充分燃烧，一般是或多或少会有过剩空气，才能获得完全燃烧。
H. 数控切割机的火焰如何调节割缝的大小是有什么引起的
数控切割机火焰的调整方法：
根据燃气与氧的混合比不同， 切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。
在运用乙炔的场合，氧气与乙炔的体积比为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为乙炔与氧气的混合气。
内焰为乙炔与氧气发生一次燃烧的反映区，其反映式为C2H2 +O2→2CO+ H2 ，在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反映式为2CO +H2 +1.5O2→2CO2 H2O，火焰温度约2500°C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。
在设置数控切割机割缝补偿方面还有以下几点需要引起我们的注意：
1、如果事先设置了软件补偿，那么以后一般不需要在数控系统上补偿，否则容易造成补偿重复尺寸，结果就又会出现偏差了。但如果出现了软件补偿在切割下来后尺寸还差一点的情况，你就可以通过数控系统实现再补偿。
2、在软件中把补偿量设为零之后，才能实现通过数控系统补偿。
3、在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量，这样即使不能确定应该补偿多少尺寸也不需要担心了。
4、数控系统也有难以处理的问题，比如，其在处理小圆弧的补偿时就比较困难，这时候，我们就需要想起他办法，当圆弧比补偿半径还小的时候，数控系统是切割不出来的，更不能实现正确补偿（理论上半径变成负数），在这种情况下就应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题和解决问题。
(8)数控火焰切割机调火怎么处理扩展阅读：
对于数控切割机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于最终的切割质量产生直接影响，一般优秀的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时最大限度减少抬枪空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。
一：首先对数控切割机切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。
二：其次是切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。
三：最后是割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑数控切割机切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别精准还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。
I. 数控火焰切割机调不出火
你之前用#0.1.2号
割嘴
都可以的。现在换上#3就不行啦。那肯定是跟你的割嘴有关系啦！