等离子切割机挂渣怎么回事

❶ 等离子切割机挂渣、毛刺如何解决

首先，利用数控来等离子切割，人们能够源非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。
其次，以单位割缝长度（元/m）作为考核指标，在我国造船厂切割厚度25mm以下的钢板，采用长寿命氧气等离子切割的运行成本比火焰切割低，这与实际生产第一线跟踪反馈的数据及国际上的普遍情形是吻合的。
再者，一台数控等离子切割机的生产能力相当于数控火焰切割机的3~5倍，这大大节约了设备占用厂房的面积，既缩减了基建投资，又提高了造船厂十分宝贵的加工场地的利用率。还有数控等离子切割精度高、热变形小、切口不挂渣，免去了人工打磨工时，综合经济效益显著。

❷ 激光切割机喷嘴老是挂渣怎么办

激光切割嘴挂渣一抄般就是穿孔的时候，板子没有穿透是火花上窜引起的，这种情况现在各家的机器都不能完全解决这个问题，无非就是好一点的机器它割到一定的时候自动去台板上面指定的钢刷上面清除一下，但是把激光束调整在割嘴的中心，就是不要偏光，这样会好一些，偏光的话挂渣很严重，还有就是穿孔的时候压力调整的比例也要注意。希望对你有点帮助。

❸ 数控等离子切割机碳钢挂渣严重 怎么办

看看是不是割枪问题，还有气压，气路堵塞。

❹ 为什么数控火焰切割机切割会挂渣现象

数控火焰切割机切割挂渣：
1、水滴状熔豆串。在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因是钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；割嘴与钢板之间的高度太大。
2、切口上边缘凹陷并有挂渣。原因是割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；预热火焰太强。
3、切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低会导致切割挂渣。
4、预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净会导致切割挂渣。
5、割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强会导致切割挂渣。
6、数控火焰切割机凭着切割光洁无毛刺和挂渣深受用户的青睐，在切割时如果操作不当或者切割氧压力达不到及割嘴出现问题会导致切口面粗糙有挂渣，且这些挂渣不好清除，对后面的加工工序也带来了影响。
7、数控火焰切割机数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

❺ 逆变等离子切割机挂渣严重是什么原因

有几方面原因：1.与气压有关. 2.电流与工件厚度. 3.切割速度

❻ 等离子切割切割过程中挂渣有毛刺发黑怎样解决

以上现象是原来没有现在有，还是一直存在。切割的板材材质？切割速度，气压（气流量），电流大小。有挂渣：（超出了等离子切割机的最佳工作范围了，最大切割厚度的60~70%），气压过低或过高，

❼ 等离子切割机最常见的故障有哪些

等离子切割机最常抄见的故障是：
一、填料函处泄漏
a．填料函中的填料磨损，应更换填料。
b．填料过硬或不够紧密。可更换填料或补加一圈填料，如因填料压盖未压紧造成填料松动，应将填料压盖压紧。
c．轴摆动或弯曲。通过校轴，减少轴的摆动量即可减轻该现象。
d．井水中含砂等杂质过多，使轴或填料过度磨损。应更换轴或填料，并检查井水中的杂质，将水澄清后再用。
二、填料压盖过热
a．油杯堵塞。应拆下油杯，清洗油管，使填料注油通畅。
b．填料被压过紧或轴头弯曲。应检查填料压紧和安装情况，并及时调整或将轴校直即可减轻压盖过热。
c．填料函内流水不足或不流水。由于填料函处为水冷却，适当松弛填料函中的填料使水流出(但不能过多)，即可避免压盖过热。
三、逆止器不起作用
a．逆止器销孔内不清洁，造成逆止器失灵。可将逆止器拆开，用煤油清洗后擦拭干净再放入槽内。
b．电动机或间接传动突起部分磨损，造成逆止器不起作用。应拆下逆止器，将突起部分加深或换上新逆止器即可恢复正常。

❽ 台式等离子切割机有没有无挂渣精度高的

台式等离子切割机一般就是切割比较薄的板子， 所以一般没有挂渣， 再说掉渣都是可版以调的， 你只要权把参数设置和等离子气压都调好，掉渣问题完全可以解决的。 再好的设备和等离子你如果不会使用不会调试 也都是会有掉渣的，及时是激光也如此。
只是你想要切割精度高点 可以把电机换好点的。，这样你运行的精度会提升。

❾ 为什么数控等离子切割机会挂渣原因分析

。一般来抄说数控切割机在用火焰切割厚板时，切割面光洁度高，无毛刺和挂渣；但如果在在切割过程中因为切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣，在切割断面上或下边缘会产生难以清除的挂渣，这样不仅影响到割面光洁度，同时对后续加工操作也将产生或多或少的影响。现就数控切割机用火焰切割时断面挂渣问题予以分析说明，方便用户参考： 1、下边缘挂渣 现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。 原因：A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；B.预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；C. 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。 2、切割断面上产生挂渣 现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。 原因：合金成份含量太高。金属激光切割

❿ 激光机切割挂渣怎么办解决办法

不锈钢类：
1，氮气的压力和流量的问题（看一下压力和流量是否正常）
2，切割速度的问题（速专度过快属或是过慢都有可能引起挂渣，特别是过慢也有可能引起挂渣）
3，激光的焦点的问题（激光切割碳钢和不锈钢的焦点位置不一样，激光割嘴也不一样，镜片也应该不一样）
焦点问题——————根据板厚调整焦点
1：焦点越往上它的切割面越亮
2：下表面挂硬渣是:焦点太上，速度太慢，气压太小
3：焦点越下它的切割面越粗糙
4：下表面挂软渣是：焦点太下速度太快气压过大功率过高
5：切不透：焦点不对，功率过低速度太快