金属板氧气切割加工怎么计算

⑴ 金属材料满足氧气—乙炔气割的条件是什么

金属材料气割必须满足以下几个条件：
1：金属材料在氧气中的燃点应低于熔点。
2：金属的氧版化物熔点应低于权金属的熔点。
3：金属的导热性不能太好。
4：金属燃烧应是放热反应。
5：金属中阻碍切割和易脆硬的元素杂质要少。
根据以上条件得知，低碳钢的气割性能最好。铸铁；不锈钢；铜；铝等不能满足条件，无法气割。

⑵ 为什么切割金属需要氧气，而焊接金属又要隔绝氧气

原因:

1.气割时，氧气起的是助燃作用，提高熔化温度。金属熔化后，高压氧内将金属液吹走而形成容割缝。

2.焊接时，金属焊缝要避免氧化，氧在焊缝中属于有害元素，它会烧损焊接材料中的合金元素，使焊缝性能下降，焊缝强度塑性冲击韧度明显下降，使金属抗腐蚀性能降低。

氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，是金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段：

1、预热

气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度----燃点。

2、燃烧

喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

3、吹渣 金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

⑶ 氧气切割的条件是什么

氧气切割的条件，首先要有燃料。一般选用的燃料有乙炔，丙烷，还有各种金属切割气。并且要达到一定温度。

整个氧气切割过程可分为互有关联的4个阶段：
1.起割点处的金属表面用预热火焰加热到其燃点，随之在切割氧中开始燃烧反应。
2.燃烧反应向金属下层传播。
3.排除燃烧反应生成的熔渣，沿厚度方向割开金属。
4.利用熔渣和预热火焰的热量将切口前缘的金属上层加热到燃点，使之继续与氧产生燃烧反应。
上述过程不断重复，金属切割就连续地进行。
注：普碳钢的燃点，据水津宽一等实验测定为970℃，但文献也指出另一些文献的实验值为870℃。据称，可能是实验方法不同所造成的。

⑷ 氧气切割条件的金属材料有哪些

氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧专流，使金属燃烧并放出热属量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段：
1.预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。
2.燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
3.吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：
1.金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
2.金属的燃点应比熔点低。
3.金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性要低。
符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的 切割方法是等离子弧切割。

⑸ 用氧炔焰焊接和切割金属时，氧气和乙炔的比例各是多少

仅供参考：

乙炔在空气中燃烧化学反应式：2C2H2+5O2=4CO2+2H2O

从化学反应式看：乙炔和氧的体积比为2：5：质量比为：（2×26）：（5×32）＝13：40

这是从理论上讲的焊接时中性焰。实际焊接时调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。

1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度3050~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。

2）氧化焰氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。

3）碳化焰乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。

点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

切割时：氧气消耗更多，因为一部分氧用于预热工件，一部分要用于切割。氧和乙炔消耗体积比约7：2。质量比约56：13。

请点击插图放大，从插图中可以看出他们之间的压力（压力大并不代表流量大）。氧气消耗实际上比在空气燃烧时要大，因为有氧的消耗有二，一是切割氧的压力为7～8Kg/cm2，二是预热氧压力约为3～4Kg/cm2，而乙炔压力仅仅是大于0.3Kg/cm2就可以。

切割时一般先预热一段时间然后再进行切割。

实际使用时我们通常这样进行调整：

火焰的调整通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰，正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。

氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。

还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。

预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。

一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。

一般人我不告诉他，你不要给分啊！

⑹ 氧气怎样切割金属

氧气切割简称气割，它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点回，它适用于切割厚度较大答、尺寸较长的废钢，如大块废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构架等。对废汽车解体和旧船舶解体更能发挥其灵活方便的作用，它不受场地狭窄或物件大小的局限，可以在任何场合下进行作业。除使用气割加工炼钢炉料外，还可以在废钢中割取有使用价值的板、型、管等材料，供生产使用。所以氧气切割是废钢铁加工的主要方法之一，目前在金属回收部门应用十分广泛。

氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，是金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段：

1、预热
气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度----燃点（对于碳钢约为1100~1150℃）

2、燃烧
喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。

3、吹渣 金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

⑺ 激光切割时当什么一定时切割氧气压力的最佳值随板厚的增加而减少

激光切割设备的价格相当贵，约万元以上。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到

激光切割(3张)
了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以在大生产中采用这种设备还是可行的。

由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置。采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。
原理
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
激光切割的原理见下图。
分类
激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。
1）激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。
2）激光熔化切割
激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
3）激光氧气切割
激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
4）激光划片与控制断裂
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。
特点
激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。
⑴ 切割质量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

⑻ 气割时氧气和乙炔的压力应该怎么调

氧气减压阀调出0.25-0.5MPa的气压值，乙炔表调出0.05-0.1MPa的气压值。

利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程。

方法：

1、放好导轨，把切割机放在导轨上，导轨俩头要对齐，当切割圆时，调节割嘴高低、相对于小车的距离和角度，以保证在板材的区域内进行连续切割，

2、连接输气管，区分氧气管和燃气管。

3、打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。

4、点火；打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。

5、开始切割；，用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化。

这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；

当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

6、气割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。

切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，表面也粗糙。

乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。

(8)金属板氧气切割加工怎么计算扩展阅读：

特点：

优点

切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快;

对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现;

设备费用比机械切割工具低;

设备是便携式的,可在现场使用;

切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;

通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;

过程可以手动或自动操作.

缺点

尺寸公差要明显低于机械工具切割;

尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;

预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;

燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;

切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能。

⑼ 氧气能否切割金属

可以啊 氧气

但是 看是说明金属啦？

氧气和 乙炔 乙烷 还有其他的

都 可以啊

⑽ 为什么氧气能切割金属是化学性质,请详细一点

切割金属的燃料一般都是乙炔气,以氧气作助燃剂,切割金属的的原理并不是氧化反应,而是靠乙炔气在氧气中燃烧产生的高温火焰将局部金属熔化而割开的.在这里,乙炔燃烧是化学反应,熔化金属只是物理变化.