如何计算激光切割机轨迹
① 激光切割机或者电脑雕刻机能按照图纸的坐标任何方向运动是怎么实现的
软件根据你做的图给控制卡信号,控制卡根据信号分别给XY轴脉冲和方向,两个轴根据脉冲方向信号进行运动!我说的是不是有点迷糊!
② 激光切割的行走轨迹是靠什么原理识别的
激光切割的行走轨迹是靠程序去识别的,它程序规定就是通过输入内容识别一个激光的行走内容。
③ 如何确定激光切割机切割焦点位置
一、工业生产
(1)打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。
(2)斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。
(3)蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。
二、专用的装置
(1)平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
(2)在切割头上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。
(3)控制聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。
(4)飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
(3)如何计算激光切割机轨迹扩展阅读:
操作激光切割机的注意事项:
1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器,调光,试机。
2.操作者须经过培训,熟悉切割软件,设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。
3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
6.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。
7.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
④ 激光切割机的操作细节
一.循环水的更换和水箱清洗:在机器工作前一定保证激光管充满循环水,循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命。所以要定期的更换循环水和对水箱进行清洗。这个最好一个星期进行一次。
二. 风机清洁:机器中的风机长时间的使用,会使风机里面积累很多的固体灰尘,让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时,就要对风机进行清洗了。
三. 镜片的清洁:机器上会有些反射镜和聚焦镜。激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物,造成激光的损耗或镜片损坏。所以每天对镜片进行清洁。清洁的同时要注意:
1.镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜;
2.擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;
3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
四. 导轨清洁:导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。所以每半个月清洁一次机器导轨。清洁前要关闭机器。
五. 螺丝、联轴节的紧固:运动系统在工作一段时间后,运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动,会影响机械运动的平稳性,所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象,发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。第一次坚固应在设备使用后一个月左右。
六. 光路的检查:机器的光路系统是由反射镜的反射与聚焦镜的聚焦共同完成的,在光路中聚焦镜不存在偏移问题,但三个反射镜是由机械部分固定的,偏移的可能性较大,虽然通常情况下不会发生偏移,但建议用户每次工作前务必检查一下光路是否正常。
⑤ 激光切割机怎样看轨迹图形
模拟模式
⑥ 如何设置数控激光切割机的割据和起点位置
在金属钣金的切割中,数控激光切割机割距和切割点的位置都会影响到设备的切割工艺内和效果容,另一方面还会影响到设备的使用寿命。那么如何设置设备的割据和起点位置呢?小编将为您详细解答。
1、采用合理的割距
所谓切割割距,指的是割枪与切割面之间的高度。切割高低主要由切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素决定,我们在调整切割距的时候,一方面可以参照使用说明书,另一方面也可以从硬件上改善切割机配置,如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。
2、起割点位置设置
一般情况下,使用光纤切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题,上述说明将主要针对等离子切割时,尽量不要使用“穿孔—切割”的方式,其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然,为了提高零件割面质量,在采用边缘起割时,建议增设适量长度的引线,以提高割缝质量。
总体来说,当采用等离子切割穿孔时,最初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的最大高度。
⑦ 如何看懂激光切割机的部分性能参数
这么问有问题!
⑧ 在激光切割过程中怎样确定定线的方法
您好!如您所说,如果在激光切割过程中,光程发生较长变化切割质量会发生变化。具体体现专在:切割面质量下降属,挂渣,切割不透等现象!光程就是激光器出光到到切割头上的光路长度。从激光器中发出的光束是发散的。各个品牌的激光器发散角不一样。一般在2mard以下。一般来讲光程的6~9米最适合切割。所以激光切割机厂家一般都会把光长控制在这个范围内。(目前国外及国内的设备都有光路补偿的功能,即光程小于6米时的加长光程补偿,但是,如果光程大于9米就没有法补偿,只能在激光发散处进行改进,即在激光器出光口加扩束镜等法。)所以交换工作台式激光切割机的加工范围(工作台)是有限的,常规为1.5*3米2*4米大一点的2*6米就处于极限了,甚至要二次定位。当然还有一种激光切割机可以解决这个问题,就是龙门搭载型(即把激光器放在机器龙门上,随切割龙门一样动,这样光程是固定的(选择最适合切割的那段光程,这样可以得到稳定的切割质量和超大的加工范围,缺点是薄板切割慢)
⑨ 激光切割机是否带有摄像定位功能怎么确定
看切割机上面是不是装有摄像头。。。