线切割定位精度多少
由泰州华东数控机床有限公司提供的品牌华东类型是电火花、线切割的数控机床产品信回息描述以及报价:我公答司生产的数控线切割机床具有如下特点：1、技术指标：
几何精度：按GB7926-2005标准 数控精度：按GB7926-2005标准
定位精度:0.005mmT 重复定位精度：0.003mm
加工精度：切割直体精度≤0.008mm 切割圆精度≤0.015mm
最大加工速度≤100mm
2. 请问苏州三特的线切割机床和苏州美光的线切割机床谁的便好点价格和使用精度
我们是泰州晨虹数控，主要做的是中高端数控机床。
晨虹快走丝机床特点
机械装置我公司采用以下技术：
2.1 机械式恒张力紧丝装置。由于电极丝正常高效切割时是以12m/s速度高速运转，若采用电气测量电极丝张力反馈需要一定量的时间，系统尚未响应，放电加工区已经有短路或不良加工条纹发生，效果不是太理想。我公司经多年实践使用，双紧丝重力复合弹力恒张力装置是一种有效方法，响应快，在加工区钼丝张力稳定，实践证明使用该装置后，突破了电火花线切割高度极限1200mm,且由于电极丝张力的稳定加工效率提高20%。
2.2 电火花线切割机床对于放电加工区工作液的要求非常严格，排除工作液配方及配比因素，在加工区是否有充足合理的喷水方式直接影响到加工效率和发生断丝！我公司在该项技术上做了很多实验并在用户中得到非常好的效果。经采用该套喷水装置后断丝现象下降非常明显，加工区放电特征良好，不会出现拉弧、缺液短路等现象。
2.3 快走丝电火花线切割机床普遍采用的是在加工区两侧分别为导丝轮进线，由于导轮存在径向跳动和轴向串动，致使高速运行的钼丝发生振动，当振幅达到一定量时，造成频繁短路，放电无法正常进行，结果是加工效率明显下降，严重时在加工300mm以上厚度工件将无法进行。该导轮径向跳动和轴向串动误差既是振动源，如何减少以上两项误差并消除给钼丝振动的影响，我公司技术人员经过多次反复实践改进，在选用导轮时严格检验，选配安装。另外我们特在靠近加工区两侧装有导丝稳定装置，确保加工区电极丝无振动运行平稳，使放电加工高效进行。使用该装置后由于钼丝不再有偏振加工精度明显提高，加工效率更是有效提高。
2.4 快走丝电火花线切割机床安装钼丝要求丝筒转速慢，排丝一致、张力均匀，采用变频控制技术是行之有效的方法。我公司机床在控制贮丝筒转速上采用变频器无级调速运丝电动机，达到上丝低速安全，排丝稳定、张力均匀，高速高效加工的效果。
3、电气控制系统
3.1 控制柜配有工控电脑主机，15吋液晶显示器，键盘及鼠标。
3.2 CNC软件为自动编程系统功能模块组成，具有绘图即生成加工代码指令功能。
3.3 脉冲电源采用大功率场效应管，主振荡电路采用数字分频技术。
3.4 变频器无极调速运丝系统。
4、机床具有的功能
4.1 坐标系：绝对坐标、增量坐标（相对坐标）
4.2 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形显示功能，加工轨迹、加工数据实时跟踪显示。
4.3 斜度加工功能。
4.5 短路、断丝处理功能：短路回退、断电保护、断丝刹车。
4.6 停电记忆功能，上电自动加工，加工结束自动停机。
4.7 反向加工功能。
4.8 菜单技术、自动编程功能，中文界面，绘图功能强大。
4.9 齿轮及有关齿轮参数的计算。
4.10绘图式全自动编程，加工时可编程功能。
5、机床精度（按GB7926-2005标准）：
5.1 X轴定位精度：0.03mm。
5.2 X轴重复定位精度：0.002mm。
5.3 Y轴定位精度：0.03mm。
5.4 Y轴重复定位精度：0.002mm。
5.5 U、V轴定位精度：0.025mm。
5.6 U、V轴重复定位精度：0.01mm。
5.7 钼丝与工作台的垂直度：可调到≤0.01mm。
5.8 贮丝筒径向跳动≤0.03mm。
5.9 贮丝筒钼丝贮丝量300m。
5.10 脉冲当量0.001mm。
中走丝特点
机床组成结构及性能特点
1机械部分
（1） 主机设计采用有限元分析方法设计，确保机床的强度和刚性，机床主要部件采用优质灰口铸铁铸造，加工后经二次人工时效和震动时效处理，减少铸造应力。安装面经精密磨削和刮研确保机床精度。X\Y轴传动安装精密P2级滚珠丝杠，导轨采用轴承钢淬火后精密磨削制造。
（2） 精密导轮组件采用双轴承结构；工作台周围有机玻璃挡水罩便于操作上丝。
（3） 科学先进的双紧丝恒张力控制电极丝装置，保证机床多年使用无单边松丝现象。
（4） X、Y、U、V四轴联动摇摆导轮式大锥度配置：±15°、±30°供用户选择。
（5） 可按用户需求设计生产特大型、配置数控回转台、10吨以上大承重等等专用电火花线切割机床！
2电气系统
（1） 机床数控系统通过稳定可靠的工业控制机进行控制，编程系统采用HF线切割编程控制一体软件。
（2） 采用变控一体化线切割专用高效脉冲电源，整体立式电柜，使绘图和操作更加便捷、舒适。
（3） 采用先进的“双系统”控制，大范围兼容主流电子图版格式，预置快捷的USB接口，可实现异地绘图本地加工，大大提高生产效率。
（4） 变频器技术控制丝筒转速，实现多次切割技术，结合我公司专利紧丝装置有效避免了切割工件的“换向条纹”，经中走丝多次加工后表面粗糙度可达1.0μm(模具钢)。
（5） 只需一次编程，通过连续多次切割，自动实现粗、中、精加工。
（6） 锥度加工功能三维立体显示，直观简洁，使锥度加工轻松便捷。
（7） 良好的断丝停车保护功能，发生断丝丝筒和水泵自动停止工作，程序停止加工，并自动退回加工起点，重新装丝后可正向加工亦可反向加工，提高生产效率。
3. 线切割丝杆的定位精度有哪几种
随着和加工中心工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势，在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杠绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种：双推-自由方式；双推-支承方式；双推-双推方式。
大型卧式加工中心，是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向，即X、Y、Z的工作行程较大。由于滚珠丝杠副的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。
按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠副一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。另外，两端轴承孔与中间丝母座孔的实际差值无法准确测量，从而影响进一步的精确调整。对于三个坐标方向行程较大的 谢谢参考！