数控火焰切割机地基怎么做
数控火焰切割机【http://www.hycsk.com/category-14.html】主要组成部份分为机械部份和电器部份两大部份组成：
机械部份又分为：切割机横梁、导轨、割枪、拖链、拖架等！其中导轨部份又装有齿条和电机驱动部份，横梁部份通常也装有齿条、驱动电机和直线导轨，有的还装有传动钢带等。
电器部份又分得很细：数控系统，电机传动、割枪升降，调高部份等组成！
一、数控火焰切割机的主体结构
机械部分整体机架采用龙门式结构，箱形横梁固定在两端纵向车架上，随车架在导轨上做纵向进给运动，即纵向切割。横梁上面有2条高精度的线性导轨，通过滑块，柔性连接装有火焰割炬和升降机构的连接装置。与线性导轨平行方向用螺栓固定传动，由电机、减速器控制步进的大小，通过齿轮与齿条的传动，带动连接装置，沿着线性导轨横向运动，因此火焰割炬和升降机构随同连接装置同步运动，即割炬进行横向切割。而升降机构内又有自动控制和手动控制系统，主要由丝杠螺旋传动，控制升降机构做上下调节垂直运动。
二、驱动部分结构设计
(1)轮体结构
滚轮组合装配，它是整机驱动的关键部件，包括主轴、轴承、轮子等。考虑到轮体在此设备的作用与一般机械设备有所不同，首要条件是稳、准、无噪音。经分析论证，轮体采用了新型结构，使之轮体运动成为线形轨迹，轮体的结构改进后，整机运动避开了制造加工误差和安装误差所带来的不利因素，使得运动更加平稳和灵活。
(2)纵向驱动
主传动即纵向传动部分，有主动小车和被动小车之分，均装有驱动部分，即双边驱动。从而保证运动轨迹的准确性。
纵向传动部分有减速箱、滚轮装配。减速箱包括电机、减速器、齿轮，强力碟形弹簧可实现无间隙传动。保证机体运行出现磨损后保持一定的传动精度。齿轮与齿条的啮合带动滚轮组在纵向导轨上面做直线滚动，从而带动整机的运动。主动小车两端装有水平导向轮，选用高精度滚动轴承、碟形弹簧、铜套、活动连板等组成，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，数控等离子切割机来保证主动小车与导轨可靠接触定向，运动轨迹呈直线方向，使整机在运动中保持稳定的导向。而从动小车在横梁长度方向无此限制，可以有效避免由于制造误差、环境温度、安装误差等因素引起结构长度、位置的微小变化及带来的过定位干涉。整机双边驱动、单边导向，在两端小车有微小的不同步时，由松下伺服驱动电器及步进电机调节补偿，使两纵向小车完全同步，以保证纵向切割的精度。小车的两端面分别装有除尘装置，随时刮扫积聚在导轨表面上的杂物。
(3)横向和垂直方向驱动
横向驱动采用交流伺服减速电机、齿轮、齿条，通过齿轮齿条的传动而形成了横向运动。垂直方向驱动采用了交流伺服减速电机和螺旋传动。与螺母连接的是六边形棱柱，并由4个轴承滚轮定向，随螺母在丝杠上做升降运动。只有主动割炬上的升降驱动与横向驱动连接在一起，其他均单独装在另外相同的连接装置，并与横向连接装置可锁紧或脱离。
三、其他结构设计
(1)基础固定结构设计
地基导轨是基础，是保证整机能平稳地工作和有良好的运动精度重要组成之一。主要包括导轨、纵向齿条、地基、固定导轨装置。其设计要点：除满足一般设备基础设计涉及的条件和要求外，还要根据设备自身的性能的工作场地的条件来酌情处理。
(2)其他附件
如穿线管、悬挂式电缆气路支架、电缆线吊钩、操作台、主溜板、副溜板、板料支撑架、气路滑道，它们都是整机不可缺少的附件，每个小装配件如果能够灵活运转，密切配合，对主机都起着不可忽视的作用，有待于进一步的研究。
四、结语
数控火焰切割机机械结构的合理性和运动精度直接影响整机的性能指标和可靠性，进而影响产品质量和企业效益。在切割机的设计中，借鉴了国内外同类产品的先进结构，力求结构简单合理，性能先进稳定，可大大降低生产成本。
『贰』 火焰数控切割机的编程入门及操作方法
数控火焰切割机的操作方法可分为3大部分来掌握：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。
『叁』 数控火焰切割机的操作流程是怎样的
不知道是数控火焰切割机，还是直条火焰切割机？数控切割机还要分数控系统的，不过切割机基本的功能都一样，操作时细心一点就好
详细情况可以直接网络保定泰航精工，或者拨打8615520
『肆』 如下图！！该怎么用数控火焰切割机编程！！！
用软件套料。我用的海版宝的。FAstcam,斯达峰权的都行。
输出切割代码，用U盘复制到切割机系统里面。
过程不复杂。有基础的话，几个小时就能学会。
『伍』 数控火焰切割机操作方法越详细越好.谢谢
1、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。
2、调整被切割的钢回板、尽量答与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
3、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
4、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
5、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
(5)数控火焰切割机地基怎么做扩展阅读
操作注意事项：
1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
3、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
参考资料来源：网络-数控火焰切割机
『陆』 数控火焰切割机如何自动编程
编制数控切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。一、数控火焰切割机自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息有两个：一是顶点的坐标值，二是顶点凸度。在对轮廓要求不严格时，如护栏花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插补的原理，连续描述零件实体轮廓外形，直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件*．DXF，将转换文件*．DXF编译产生NC代码，获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出编辑、编译。数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。二、自动编程实现的环境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统，ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL)，与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数，利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。
『柒』 一个新手操作数控火焰切割机需要掌握哪些技术
主要学调火，不同材质，不同厚度，不同压力与速度，粗糙度，挂渣等。再就是怎样排料省，怎样下刀不伤工件。其余操作就比较简单的了
『捌』 数控火焰切割机如何编程
数控火焰切割机编程手工编程大体过程为：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成 数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。
一、数控火焰切割机编程自动编程的加工过程零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息有两个：一是顶点的坐标值，二是顶点凸度。在对轮廓要求不严格时，如护栏花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插补的原理，连续描述零件实体轮廓外形，直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件*．DXF，将转换文件*．DXF编译产生NC代码，获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出编辑、编译。数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。
二、数控火焰切割机编程自动编程实现的环境windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统，ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL)，与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数，利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。
『玖』 火焰数控切割机怎样编程
编制数控火焰切割机的加工程序通常有两种方法，手工编程和自动编程。手工编程大体过程为:分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。
1、数控火焰切割机自动编程的加工过程
零件轮廓坐标信息可由POLYLINE命令完成，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧组成。在图形数据库中以顶点子实体的形式保存信息，与形状位置有关的信息有两个:一是顶点的坐标值，二是顶点凸度。
在对轮廓要求不严格时，如护栏花形、文字等，也可用LINE命令，利用粗插补的原理，连续描述零件实体轮廓外形，直接生成顶点(VERTEX)的坐标值。通过ObjectARX函数求出。再用DXFOUT命令生成转换文件*.DXF，将转换文件*.DXF编译产生NC代码，获得机床所需信息。而不用重新将顶点和凸度信息逐一提出编辑、编译。
数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。
2、自动编程实现的环境
windowS下的AutoCAD2000或AutoCAD2002以及Autodesk公司推出的工具ObjectARX采用并支持利用面向对象技术开发智能化设计系统，ARX应用程序实质是运行期间实时扩展AutoCAD共享地址空间的动态连接库(DLL)，与AutoCAD之间来用windows消息传递机制直接通信。可直接访问调用AutoCAD核心函数，利用AutoCAD核心数据库结构、图形系统、几何造型核心及代码建立与AutoCAD本身固有命令有同样操作方式的新命令。主要由AcDb和AcEd核心库及AcGi、AcGe等重要库类组成。所以编程时更具运行效率和稳定性。
目前国产数控火焰切割机CNC系统，采用的主机主要是单板机、单片机和DOS平台386CPU以下档次的PC机，其操作系统存在着性能和功能低下的问题，使用起来很不方便。因此有必要开发一种性能好、功能齐全、编程和操作都方便的CNC系统，一是对旧的数控火焰切割机控制系统进行更新，二是为新的数控火焰切割机进行配套。随着IPC机性能的提高和价格的降低，用IPC机开发CNC系统的巨大优越性逐渐显现出来。IPC机除了具有更高的可靠性和抗干扰能力外，和PC机一样具有高的运行速度、丰富的硬件资源（CPU、存储器、协处理器、软硬件驱动器、串/并行口、中断、定时器、总线插槽、显示器、键盘、电源等）、软件资源（Windows平台以及可资使用的各种开发软件，如AutoCAD、网络通讯等）和功能调用，具有开放式的体系结构和具有很高的性能价格比。只要在总线扩展槽中插入自行开发或从市场上购置的驱动系统伺服控制卡和I/O卡，在充分开发和利用IPC机固有功能的基础上，自行开发控制系统软件，便可使IPC机变成能进行实时多任务处理、界面友好和功能强大的CNC系统。而且，随着IPC机的不断更新换代，用其开发的CNC系统也很容易更新换代。本文介绍以IPC机为硬件平台、Windows为软件平台自行研制开发的数控火焰切割机CNC系统。
二、数控火焰切割机CNC系统的硬件组成
数控火焰切割机机械部分主要由底座、龙门式移动框架、火焰喷头、传动机构和三个步进电机组成（图略），以实现对平面板材零件的切割加工。三个步进电机分别控制龙门框架的前后移动（Y电机）、火焰喷头的左右（X电机）和上下移动（Z电机），X、Y、Z三轴可以实现联动控制。数控系统的硬件结构如图1所示。该控制系统以IPC（486以上CPU，8MB以上内存，500MB以上硬盘）作为主机，除了IPC的固有硬件（CPU主板、TVGA卡、电源），只在插槽中增加了一块32位光隔离I/O.TIMER（并行输入输出/定时器）卡。由该卡的I/O并行口控制三个步进电机的运行、乙炔开关、乙炔点火、切割氧开关以及接收工作台的限位行程开关信号、坐标零位信号。由板上的8253定时器作为步进电机运行中断服务程序的中断定时器，时钟频率取2MHz。通过计算机的键盘实现对控制系统的操作。三个移动方向步进电机的脉冲当量均为0.01mm。由于486以上PC机高的运行速度，完全可以用一个CPU完成从系统程序管理到加工控制的所有工作，没有必要采用上、下位机的多CPU结构。
三、数控火焰切割机CNC系统软件结构
1.软件组成
该CNC系统不但包含了普通CNC系统的所有功能，而且还具有切割前自动点火、预热、通切割氧、加工终结熄火，以及加工中割炬按加工轨迹快速回退和前进等适合其工艺特点的功能。除此之外，系统软件还具有完善的图形编程、仿形编程、各种二次曲线直接插补、加工轨迹动态跟踪显示、加工轨迹动态模拟仿真、故障诊断、加工程序通讯传输等多种功能。在这些功能中，割炬按加工轨迹快速回退和前进功能，是为适应加工过程中时常发生的钢板个别部位切不透现象而增加的。在这一现象出现时，只要按下快速返回键，割炬便会按照原轨迹快速向回运动，等到达未切透处的起点时，按键抬起，割炬就会沿原运行轨迹重新进行切割。图2所示为该CNC系统软件的模块结构。由于该系统软件是在Windows界面下开发的，因此它具有Windows程序的所有优点：突破64kB内存的限制，可以同时运行多个应用程序（实时多任务），方便于键盘和鼠标窗口操作等。
2.编程方式
该系统软件提供的编程方式有三种：图形编程，仿形编程，手工编程。手工编程只是图形编程和仿形编程中的一个功能模块，即全屏幕程序编辑，所以没有在软件框图中单列。
1）图形编程
该系统的图形编程模块是在AutoCADR12.0的基础上开发完成的，除了具备AutoCADR12.0所有的功能外，主要增加了两个功能：（1）自动编程功能——将用AutoCAD生成的图形文件进行加工轨迹（直线、圆、圆弧、椭圆、折线）的信息提取、路径优化（目的是减少空行程）并转化成相应的加工程序，并能在加工轨迹中前后不连接的曲线之间加进空运行指令。在这里为了使加工的路径更符合加工工艺的要求，可以用人机交互的方式进行部分或全部路径的选取；（2）即时仿真功能——用得到的加工程序进行插补运算和动态图形显示，如果加工程序正确，加工轨迹应能以另一种颜色的粗线条逐渐覆盖由 AutoCAD绘制的图形，空运行轨迹也能以特定颜色的线条显示出来。这样编程，操作人员就可以很容易地检查判断加工程序和加工路径是否正确，是否符合加工工艺的要求，及时进行修改。
AutoCAD具有强大的绘图功能。通过对AutoCAD的开发，使它变成了数控火焰切割机CNC系统功能强大的编程器，使之成为该CNC系统的一大特点。
2）仿形编程
对于没有尺寸标注，但有轮廓图样的工件，可用仿形编程的方式来实现对它的编程。程序的编制过程为：（1）对轮廓图样用扫描仪进行扫描输入，并形成二值图像文件，小的轮廓图样可以一次扫描输入，大的轮廓图样可以分多次扫描输入，然后在图像编辑软件上进行拼接；（2）平滑降噪，同时对断线进行修补；（3）细化处理，得到轮廓线图像；（4）按给定的精度进行矢量化处理，并生成DXF图形文件。形成图形文件后，就可用上面开发的图形编程CAD软件进行编辑和编程。
3.加工程序的快速图形显示和动态模拟仿真功能
加工程序的快速图形显示有两个作用：一个是加工轨迹图形的预览，可以让操作者从众多的加工程序中找到要选取的程序；另一个是显示加工轨迹图形相对于工作台的大小和位置，同时显示在X方向和Y方向的两个最大加工尺寸，这样可以让操作者直观地了解加工的尺寸和加工的运行范围。加工程序快速图形显示只显示加工轨迹，不显示空行程轨迹。
动态模拟仿真功能也有两个作用：一个是检查加工程序有无语法错误，另一个是检查加工的路径是否正确合理、是否符合加工工艺的要求。动态模拟仿真不仅显示加工的轨迹，也显示空运行的轨迹（颜色不同），同时还伴有坐标翻转显示，在动态模拟的过程中，操作者可以完全像实际运行一样作暂停、继续和单段运行等控制，速度也可以随时进行调节，可以得到加工的更全面的信息，判断加工程序的正确性和合理性。
如果加工程序不符合加工工艺的要求，系统软件有将加工程序转化成AutoCAD的DXF格式文件的功能，这样可以再回到AutoCAD状态进行重新编辑。加工程序转化成AutoCAD的DXF格式文件时，加工轨迹和空运行轨迹是以不同的图层和不同的颜色进行处理的。这一功能为加工程序的修改提供了极其有利的条件。
4.其它
加工运行控制程序，采用了常用的前后台程序结构。其中，后台程序负责控制端口的初始化，加工程序的解释预处理，程序运行过程的暂停、继续、单段停、点火、预热、通切割氧、熄火的控制，速度的调节，加工轨迹动态跟踪显示和坐标值动态翻转显示，割炬快速按运行轨迹返回和前进等；前台中断服务程序负责对定时器中断时间常数的修改，插补运算，步进电机控制信号的输出等。
四、结论
加工过程中的快速回退和前进功能，使得该控制系统更加适合火焰切割的工艺特点；图形编程、仿形编程、动态模拟仿真等功能，为数控火焰切割机加工程序的编制、检查带来了极大的方便；人机交互的汉字操作界面，增加了系统的可操作性；实时多任务处理的功能，使该CNC系统在进行加工控制的同时，可以进行其它的处理工作；新的插补方法的采用，使得系统能对二次抛物线、椭圆、双曲线也可以进行直接插补，增强了系统的插补计算功能，减少了这类曲线程序编制的难度。总之，该系统的研制成功，为国产数控火焰切割机控制系统档次的提高向前迈进了一步。
另外，该控制系统具有一定的通用性，除了用于数控火焰切割机外，只作少量修改，就可用作水射流切割、激光切割等机床的控制系统。
『拾』 数控火焰切割机编程入门及操作方法有哪些
G00 快速定位
G01 直线加工
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G41 向左补偿 割缝
G42 向右补偿 割缝
G90 绝对坐标
G91 增量坐标
G92 加工坐标系原点设置指令
M02 程序结束
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
M08 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
示例 用TXT格式
G92X0Y0 设置参考点
G21 设置为公制编程
G91 设置为增量坐标
G00 X10 Y10 快速行走 X=10 Y=10
G41 左补偿
M07 切割开始（点火、预热、切割氧开，割枪升降）
G01 X0 Y50 直线行走 X=0 Y=50
G02 X100 Y0 I50 J0 顺圆弧 （半径为50的半圆弧）
I(等于圆心的X坐标值减去起点的X坐标值）
J(等于圆心的Y坐标值减去起点的Y坐标值）
G01 X0 Y-50 X(等于目标的X坐标值减去当前的X坐标值）
G01 X-100 Y0 Y(等于目标的Y坐标值减去当前的Y坐标值）
M8 切割结束（切割氧等关闭，割枪升）
G40 补偿关闭
M02 程序结束
以上资料由方君焊割提供。
这是一些基本的编程指令，
数控切割机操作和图形编程都有语音视频教程的。