镜面切割粗糙度有多少
电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
AGIECUT VERTEX 慢走丝线切割系统把零件的电加工技术带进了“微细”、“精密”的微观尺寸时代。
随着电子、医药、钟表以及军事工业对微小零件加工要求的提高，促使慢走丝线切割机床越来越朝着尺寸微细（如0.03mm窄逢，内角半径≤0.03mm）、工件加工高精度（轮廓误差≤1mm）和最佳的加工表面质量（Ra≤0.05mm）
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❷ 模具像镜子一样表面粗糙度是多少
❸ 镜面抛光一般可以达到多少微米啊
镜面抛光是说，经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。最后用布轮再打磨。
❹ 粗糙度达到多少才算镜面
表面粗糙度小于0.8um时，可以称作镜面；一般可以抛光处理（或者电化抛光）达到镜面。
❺ 金属表面的表面粗糙度要达到多少才能当镜子用
按铝件为例，粗糙度达到Ra0.2,才称为薄雾状镜面
❻ 铝型材切割后断面粗糙度一般是多少
这就是一般切割后的粗糙度
❼ 车工加工工件达到镜面的表面粗糙度Ra是多少
车床加工达不到镜面，也就是3.2，数控能达到1.6，镜面最少也得0.4.
❽ 镜面的表面粗糙度值
上面一位答非所问
镜面效果要达到0.025才行
要求较高的表面粗糙度对比如下:
1.6 看不表加工痕迹内
0.8 可辨加工痕迹方向容
0.4 微辨加工痕迹方向
0.2 不可辨加工痕迹方向
0.1暗光泽面
0.05亮光泽面
0.025镜面
❾ 家用平面镜表面粗糙度大概多少
表面粗糙度Ra不大于0.01微米。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不内平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表容面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
❿ 镜面不锈钢6k,8k 对应的表面粗糙度是多少
6K是代表普通的镜面工艺，8K是代表精磨的镜面工艺。