激光切割怎么调工艺

A. 激光切割，切割板材时怎么调工艺不挂渣不带毛刺

薄板的话焦点其实调不调关系不太大。一般是先换换气压大小试试吧。厚板的话焦点和速度对挂渣的影响就比较大了。一般挂渣的话优先考虑是不是气压过小或者速度过慢。再不行就调调频率，或者正一下光路。

B. 激光切割工艺参数

2MM镀锌板材，1000W功率如果有毛刺肯定是工艺参数调节的问题，一般切镀锌板材气压是关键专，比一般碳钢要属高些但是也不能像切不锈钢那么高，我的经验是比一般碳钢高3~4个就行啦~不会有毛刺了~~希望能帮助到你·~（如还有毛刺再说明下你的设置参数）

C. 1500瓦光纤激光切割机切3个厚不锈钢工艺怎么调

你好，各项配置不一样，工艺参数各方面也不一样，用的什么激光器？切割头是什么品牌（用的内自动变焦还是容手动调焦），辅助气体用的空气还是氮气？用的什么系统？下图是我们的激光切割机1500瓦切3个厚的工艺参数，你可以参考下。

D. 激光切割机的常用工艺模式有哪些

激光切割机的常用工艺模式有以下几种：
1、汽化切割
在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度极快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。
2、熔化切割
当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处的材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化的金属壁包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
3、氧化熔化切割
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。
4、控制断裂切割
对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
以上信息有由武汉法利莱公司提供。

E. 激光切割切割工艺怎么做

怎么做？
当然是按照老板的要求来做了
一般老板都会给实物你，对你有要求的

F. 激光切割机怎么调光位

如何调光路：

请注意第一，第二，第三反光镜的位置

将美纹纸贴在第二反光镜上

将Y轴移到最里面，按点射键在纸上打一个点，简称为“点1”

将Y轴移到最外面，同样按点射键在纸上打一个点，简称“点2”

从结果可以看出，“点2”偏向了“点1”的右下角

要通过调节第一反光镜螺丝来使“点2”和“点1”重合

请先将调节螺丝的固定螺母松开

从上面的信息，我们可以得出:拧紧螺丝3，令“点2”向左移，

放松螺丝1，令“点2”向上移，螺丝2一般情况下尽量不要去调

我们先一个方向一个方向来调，先调整左右的偏移，现在将螺丝3拧紧

然后按点射键，查看调整螺丝后的“点2”在哪，从上面的结果，

我们可以看出，螺丝3拧紧多了，反过来将螺丝3拧松一点

继续按点射键，查看调整螺丝后的“点”2在哪，

通过偏移的方向继续进行调整

换了纸后，要将Y轴移到最里面，重新打点得到“点1”

从上面可以看出，“点2”与“点1”左右方向已经一致，

那么现在开始调上下方向的偏移

将第一反光镜的螺丝1拧松

按点射键打点，查看“点2”偏移的方向,

从结果看“点2”还是有点偏下

继续拧松螺丝1

继续按点射键打点，然后查看“点2”偏移的方向

从打点的结果看来，“点2”与“点1”已经重合在一起

更换纸后对调整结果进行检测，如果还有偏动，

继续调整，最后两点完全重合

两点重合后，将第一反光镜的固定螺母拧紧，

这样光路才不会容易偏动

拧紧后，再打一个点，检测拧紧螺母过程中有无将螺丝拧动了

调第三反光镜上的光路时，请注意安全，将Y轴移到工作台面中间

光路的调整与前面的方法一样，将X轴移到最左边，

按点射打点，得到“点1”

由于光路偏移比较多，右边打点时看不到“点2”

遇到这种情况，将X轴往左边移，

移到约工作台面中间位置，按点射打点

从打点结果可看出，“点2”偏向于“点1”的左上

与前面相同的方法，调整第二反光镜的螺丝3，

将“点1”与“点2”左右方向调成一致

通过第二反光镜的螺丝1，最后将两点调重合

换纸，重新检查两点是否重合，如不重合，

用相同的方法，最终将两点调重合

为了方便，现用红笔将反光镜前的圆孔的边描出来，从上面可以看出，

重合后的两点不在圆孔中心，偏了圆孔的左边与上边，先调左右

令重合后的光从左边往右边移，到圆孔的中心，有两个方法

第一个方法：检查第二反光镜螺丝中间有无间隙，若有间陟，

将第二反光镜往右边平移，即可实现光路往右边移

黑色是没有调整反光镜前的光路，

红色是调整反光镜后的光路

从上面明显看到有间隙

若要反光镜往右边平移，同时拧松3个螺丝即可，拧的圈数相同

平移后再将光调重合，检查重合后的点在不在圆孔中心

从上面可以看出，重合后的点还是偏左边

继续往右边平移第二反光镜

再次将两点调重合

对重合后的点进行检查，最后的结果是：点在圆孔左右对称的位置，

否则继续进行调整

最后将螺丝上的固定螺母拧紧，注意：不拧紧光路容易偏动

拧紧固定螺母后，按点射键，打点检测拧紧固定螺母时有无将螺丝拧动了,重合在一起即没问题

第二个方法：令第一反光镜平移（即同时拧紧第一反光镜的

三个螺丝），光提前遇到反光镜，提前反射

如若重合后的点偏右边，同样两个方法，第一个方法：

将第二反光镜向左边平移（即同时拧紧第二反光镜的三个螺丝）

第二个方法：将第一反光镜平移

（即同时拧松第一反光镜的三个螺丝）

如若重合后的点上下不在圆孔中心，偏上则松开激光管的固定螺丝，

将激光管整体下降，偏下，则将激光管整体上升

在出光口贴美纹纸，用力压，可在纸上压出一个圆，

按点射键，在纸上打点，检查点在不在圆的中心

(注意：打点时请将手拿开，以防受伤)

如若不在中心，按上面拧紧，拧松螺丝后的偏移方向，

对光路进行调整，直到点在圆的中心

最后检查光是垂直，检查方法如下：

先检查左右的光是否垂直，在激光头下面放一块较厚的亚

克力板，调好焦距，按点射键，在亚克力上打出一条线

再将亚克力板反转过来，在线的旁边按点射打出另一条线，

看两线是否平行或重合，若平行或重合，则左右的光垂直了，

如若不平行或重合，则根据偏移的方向通过第三反光镜进调整

最后检查前后的光是否垂直，同样将亚克力板放在激光头下面，

注意放的位置，按点射打出一条线，反过来打出另一条线，如若

两条线平行或重合，则前后的光路已垂直，否则同样根据偏移的

方向，通过第三反光镜进行调整

有时第三反光镜偏移太多，调重合后光无法从出光口出,

光向左偏，将第三反光镜同样向左平移（即同时拧松

三个螺丝）,即可将光路调垂直

光路正常，无需进行调整

光向右偏，将第三反光镜同样向右平移（即同时拧紧

三个螺丝）,即可将光路调垂直

黑色是没有调整反光镜前的光路，绿色是将光调垂直后的光路，

红色是调整反光镜后的光路

G. 激光切割的切割工艺

在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通过这种汽化切割方法切割成形的。
汽化切割过程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，形成孔洞。汽化过程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被气流驱除的。 熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：
⑴材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。
⑵燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。
⑶显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。
很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。
⑷在拥有两个热源的氧化熔化切割过程中，如果氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。如果激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而光滑。 对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。 1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。
2、穿孔操作要点。世纪切割加工时，有的零件从板材的内部开始切割，这就要先在板材上打孔。一种方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，光束照射0.2~1s就能贯穿工件，然后即可转入切割。当工件厚度较大（如板厚为2~4mm）时，采用正常的气体压力穿孔，在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力，同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。
3、防止工件锐角转折处的烧熔。用连续激光切割带有锐角零件时，如切割参数匹配或操作不当，在锐角的转折处很容易发生自烧熔，不能形成转角处的尖角。这不仅使该部位的质量变差，而且还会影响随后的切割。解决这一问题的方法是选择适宜的切割参数，而采用脉冲激光切割时不存在锐角转折处的烧熔问题。

H. 激光切割参数调整的知识。求大侠帮忙

切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
当其他参数专保持不变，提高切割速度的属因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2 000W）；改善光束模式（如从高阶模到低阶模直至TEM00）；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。
焦点位置调整对切割质量的影响
由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。

I. 激光切割怎么变更切割工艺

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