线切割加工不导电怎么后退
Ⅰ 为什么线切割走丝的时候有一半多钼丝不导电呢
可能的原因：一，你的工件有杂质不导电，可以试一下退回原点再重新割，这一回次因为是空走（刚才你已经答割过了）所以走到刚才那位置的时候就不会再是上一次的那段钼丝了，如果还是不导电，那就说明是你的工件有问题了，这时候你可以试试反方向割． 二，也有可能是你的机器设置走得太快而导致，因为不同的材料厚度和不同的材质所设的走速是不一样的，比如说，你的工件太厚了，而你没有设置机器走慢点，火花放大点的话就会导致机器走过去了而钼丝还没走到位这就使钼丝弯曲了而不能导电
Ⅱ 线切割钼丝不导电的原因
先看一下高频是否有，如电压表是否显示，如有考虑是否是线断，或是短路，没有看看是否高频保险丝坏了。可能问题较多，以上只是常见问题。
Ⅲ 为什么线切割走丝的时候有一半多钼丝不导电呢
我也经常遇到这种情况
通常情况下
紧丝
调慢加工速度
用没有刷导块
换水
就能解决了
也有时候这些方法都不行
换丝也不行
过两天不理它就又好了
Ⅳ 线切割加工完了 不能自动停机
自动停一般都是独立的开关，在控制柜上面或床子的水泵开关后面。
线切割顾版名思义，就是切割刀体为一权条细线，由于刀体是线，则可以在切割的任意时刻360度任意转向。结果是可以切割出任意形状的加工工件。
目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属，从而达到切割效果，所以线切割只能应用与金属或导电体。
Ⅳ 线切割加工铝件为什么会割导电块
铝件比较损导抄电块.
那是因为切割过程中产生了氧化铝。
氧化铝不导电,而且非常硬(沙轮就是氧化铝的)
当氧化铝颗粒被钼丝带到导电块时就会发生火花放电和机械磨损
注意水的过滤和清洁;
减小脉冲宽度以减小氧化铝颗粒的大小和数量;
降低变频和跟踪的速度,减少短路的机率可有效减少导电块打火。
Ⅵ 线切割工件余留部位切割的多次加工都有哪些技巧
对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
为了实现上述目的，操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：
(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行：
①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。
由于切割时，电火花线切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；
④在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
在采用电火花线切割机加工高硬度、高精度和高复杂度的小型工件时，按照上述方法和步骤进行线切割加工中工件余留部位的精密切割，是一种行之有效的方法，它所提出的步骤和技巧，经济简便、实用可行，从而为改善和提高精密线切割加工的质量和效率探索出新的途径。
Ⅶ 线切割怎么不放电,总是说加工短路
线切割加工中短来路处理方法：自
在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。
Ⅷ 为什么线切割在切削过程中会自动后退
除了工件导电不良的原因之外，
你可以试试调一下跟踪，不要跟踪太紧，数值调到50~100之间，一般都是这个问题。
Ⅸ 不导电体怎么线切割
1.在活动的过程中会有间隙移动，很有可能在这个间隙上产生放电，影响加工中的电流。2.成本会提高，本来一个圆形的导电块每个圆弧面都可以得到充分的利用，一旦转起来的花，导电块的线痕会在整个圆的表面都有。