快走丝线切割怎么回退
『壹』 快走丝线切割如何编程
用3B代码编，如5*10的方，BBB1000XL1(这是进刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走丝是电火花线切割回的一种，也叫高速答走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.008mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。
『贰』 快走丝线切割怎么提高光洁度呢
那应该是换向纹，解决办法网上很多，不过换切割液是一种，可以加一个自动紧丝装置最好。另外脉宽小一些也可以。
『叁』 怎样学习线切割，快走丝
1.进培训班, 网上搜索一下 有很多的 2.进厂里, 跟师傅学 我现在也是做线切割 快走丝
『肆』 线切割快走丝为什么会互相压线如何处理
这一现象是驱动电源电压降低，使步进电机输出转矩减小造成的。所以应重点检查驱动电源部分。当高压开头三极管损坏后，高压电源无法接通，使高速时步进电机输出力矩减少，造成丢步。也可能是机械故障造成的。所以在检查上述部件未果的情况下，还应检查丝杠、丝母、溜板、步进电机减速器等部分，当有部件弯曲、变型、或有异物卡住时会使运行阻力增大，当低速运行时，现象不明显，但高速运行时则不能完全克服运行阻力而造成丢步。
程序运行结束，刀具返回不到零点
这一现象一般是控制系统故障引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点。这一故障更换开关三极管即可消除。
程序运行结束，刀具返回原点时越位
这种现象一般是由机械传动系统运行阻力太大引起的。切削进给时，刀架低速运行，低电压驱动，步进电机运转转矩小，不足以克服阻力造成丢步。而回零时步进电机高压驱动，运行速度高，力矩大，又没有吃刀阻力，步进电机运转正常不丢步。这样去时丢步而返回时正常就会造成上述现象。这时可检查步进电机传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是否太紧使运行阻力增大等原因。
空走刀时一切正常，但加工工件时尺寸误差很大
此现象一种可能是丝杠或丝母与车床部位连接松动造成。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工工件时由于吃刀阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。坚固连接部分，故障即可消除。
『伍』 快走丝线切割怎么样学习
学习数控线切割其实很简单。只要会编程，什么穿钼丝调节参数基本上半天就学会了。
『陆』 线切割快走丝怎样高效率上丝及常见问题求教！
开机上丝，但要掌握方法。割一百多的电流打四安，速度二，这也要看你割怎么料咯！建议换新油，（达兴牌的适用快走丝）割得好！
『柒』 快走丝线切割问题解决
这个是走丝太快或不能及时排屑，可以增大脉宽，然后调节机床默认最高走丝速度。内（我用的是DK7732 YH系统，容显示屏右上角会黄色的数值，按键盘上“+，-"号可以调节。）一般是实际走丝速度（速度跟踪调节器上面那个跳动的数值）的1～1.5倍，或者可以按说明里找到机床参数里选择里面的“自动调节速度”，不同的机床可能不同，直到间隙电压稳定。
『捌』 快走丝线切割。
注意了没有上臂导电块连接有一根电源线，下臂导电块连接有一根电源线，
有两个功能
断丝保护（电极丝断了自动停机）；
钼丝带电，与机床实现切割
『玖』 快走丝线切割如何设置平移功能
中走丝线切来割机床运转源过程中是否要频繁紧丝：这点对精度的一致性很重要，因为钼丝的松紧度不同，切割出的大小就不一样，光洁度也有很大差距，如果切割一副模具要紧几次丝，割出来的精度也可想而知了。苏州隆凯科技始终秉承“产品性能稳定、品质卓越”的经营理念，以核心技术为动力，不断开拓创新，致力于机床数控系统产业发展。精湛的技术优势和完善服务体系，我们有实力承诺为合作伙伴提供高品质的数控设备。
更多问题请咨询隆凯机电客服！
