线切割电压高电流小怎么调整
Ⅰ 线切割怎样调电流
工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。
Ⅱ 线切割中怎么把电流电压调的稳定
切割用电流电压倒是没有听说过，二保焊倒是有，不知道你用的什么切割方式？等离子还是氧气乙炔
Ⅲ 线切割如何调电流和电压
线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。
同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样，切割效率也不一样。
空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的 负荷。 厚度不一样，负荷也不一样。
(3)线切割电压高电流小怎么调整扩展阅读：
脉冲电源对切割速度的影响：
1、增大脉冲电源的峰值电流，有利于提高切割速度。
2、 切割速度大致跟平均加工电流成正比，因此，增大脉冲电源的平均加工电流，有利于提高切割速度。
3、脉冲电流上升速度越快，也就是脉冲电流上升时间越小，切割速度越高。
4、 提高脉冲电源的空载电压，可增大放电间隙，有利于冷却和排屑，切割速度相应提高。但是过高的电压会使加工间隙过大，切割速度反而下降。因此空载电压也不宜太高。
5、脉冲间隔对切割速度的影响。减小脉冲间隔，相当于减少了“休息”时间，增加了单位时间的放电次数，切割速度相应提高。但过小的脉冲间隔，加工间隙的绝缘强度来不及恢复，会破坏加工的稳定性。
6、 脉宽对切割速度的影响。在其他加工条件相同的情况下，切割速度是随脉冲宽度的增加而增加。但是当它增大到一定范围后，蚀除量增加，排屑条件变差，造成加工不稳，也影响切割速度。
参考资料来源：网络-线割
Ⅳ 如何正确的控制线切割的电压和电流
1.快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。
2.加工电流要看被加工工件厚度专来确定，一般切割的属工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了。
3.至于电流一下子跳到4-5A 可能是行走速度太快造成短路了。
电火花线切割比较麻烦的， 要调整 脉间、脉宽、脉冲。
同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样。切割效率也不一样的。
Ⅳ 线切割怎样调电流
首先选择输入电来压：一般源将输入电压变压器放在2或3档上，这要取决于你处的电压的高低；
第二选择功放管个数：厚件选择多，薄件选择少；
第三选择脉宽：厚件选择窄，薄件选择宽；
第四选择脉间：一般都选择最大；
最后选择跟踪比例：从小比例开始，逐步增大，直到电流指针稳定为止。
以上是调节电流的方法，但是最后的总电流不应超过2安培，最好是短路电流不超过2安培！
Ⅵ 线切割电流，电压啊怎么调啊，为什么我切出来的总是不光滑，我QQ451648762
切割的不光，不只是与电流、电压、脉宽、脉间的调节有关，也和导轮的磨损、钼丝的松紧有关。一般在调节脉宽与脉间的比例应该在1：4，即脉宽为40时，脉间应该为10。
Ⅶ 线切割如何降低电压
操作方法：
旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工版电权压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：
高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；
高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；
高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
想要降低电压，少开档位就可以。
Ⅷ 线切割怎么调节电流大小
根据工件厚度与步进速度来调节；工件越厚步进速度越快电流电压就调高，反之就调低，但前者会损失光洁度。
Ⅸ 如何减小线切割电流
降低高频电压 功放管少开一点 脉冲间隙放大 但也不要放太大 那样钼丝容易损耗 脉宽放小点