高速切割是如何定义的

Ⅰ 如何理解高速切削

愿你平安喜乐，万事顺遂，冬天快乐

Ⅱ 对高速切削你是怎么理解的

术语高速切削(HSM)一般是指在高转速和高表面进给下的立铣。例如，以很高的金属去除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。在过去的60年中，高速切削已经广泛应用于金属与非金属材料，包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于或等于50 HRC的材料切削。对于大部分淬火到约为32-42 HRC的钢零件，当前的切削选项包括：
在软(退火)工况下材料的粗加工和半精加工切削
达到最终硬度= 63 HRC要求的热处理
模具的某些零件的电极加工和放电加工(EDM)(特别是金切削刀具难于接近的小半径深凹穴)
用适合的硬质合金、金属陶瓷、整体硬质合金、混合的陶瓷或多晶立方氮化硼(PCBN)刀具进行的圆柱/平/凹穴表面的精加工和超精加工
对于许多零件，生产过程牵涉到这些选项的组合，在模具制造案例中，它还包括费时的精加工。结果导致生产成本高和准备时间长。
在模具制造业中典型的是仅生产一个或几个同一产品。生产过程中产品不断改变，由于产品改变，需要进行测量与反向设计。
主要标准是模具的尺寸和表面粗糙度方面的质量水平。如果加工后的质量水平低，不能满足要求，就需手工精加工。手工精加工可产生令人满意的表面粗糙度，但是对尺寸和槽形的精度总是产生不好的影响。
这种模具制造业的主要难题之一已获解决，但现在仍然需要减少或免除手动抛光，从而提高质量、降低生产成本和缩短准备时间。
高速切削发展的主要经济和技术因素
生存市场上日益激烈的竞争导致不断设置新的标准。对时间和成本效率的要求越来越高。这就迫使新工艺和生产技术不断发展。高速切削提供了希望和解决方案……
材料新的更难加工的材料已经强调了发现新的切削解决方案的必要性。航空航天业的心脏是用耐热合金钢和不锈钢制造的。汽车工业使用了不同的双金属材料、小石墨铸铁(Compact Graphite Iron)，并增加了铝的用量。模具制造业必须面对切削高硬度的淬火钢的问题，从粗加工到精加工。

Ⅲ 高速焊接是怎么定义的

通常熔化极气体保护焊的焊接速度为0.3～0.5m/min

Ⅳ 高速切削的高速切削的定义

让我们看一下这些定义中的几个： 高切削速度切削
高主轴速度切削
高进回给切答削
高速和高进给切削
高生产率切削
我们对高速切削的定义描述如下：
HSM不是简单意义上的高切削速度。它应当被认为是用特定方法和生产设备进行加工的工艺。
高速切削无需高转速主轴切削。许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀具进行的。
如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工，切削参数可为常规的4到6倍。
在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味着高生产率切削。
零件形状变得越来越复杂，高速切削也就显得越来越重要。
现在，高速切削主要应用于锥度40的机床上

Ⅳ 高速切削的定义是什么

首先切削效率成倍提高；其次高速切削有利于提高产品质量，降低制造成本，缩短交货周期。
高速切削技术是包括高速切削机床，高性能刀具技术，高速切削加工理论及工艺等诸多相关技术的一项综合技术。
高速切削技术（hsc）
通常认为采用的切削速度和进给速度比常规加工速度高5——10倍的加工方式就是高速加工。并非普通意义上的采用大的切削用量来提高加工效率的加工方式。而是采用高转速，快进给。小背吃刀量和小进给量来去除余量。完成零件加工的过程。包括
高进给速度的高效加工工艺（hpm）和高生产率加工工艺（hsm）的高速切削技术。
切削加工时，切削温度随切削速度升高而很快提高，但到一定速度后，因切屑带走的热量随切削速度的提高而增加，切削温度升高逐渐很慢，直至很少变化；随切削速度的进一步提高，切削温度达到峰值后反而下降，到达一定值后就与普通切削具有一样的温度，而切削速度却高出很多。
高速切削对刀具性能的要求。
刀具材料
○1优异的高温力学性能，要求刀具在高温下保持高的高温强度，高硬度及抗热冲击性。在加工导热性差的零件时，还应具有良好的导热性能，以利于切削区热的迅速传出降低切削区温度。
○2良好的化学稳定性，减小高温对化学作用的催化作用，保持刀具材料在高温下优异的抗黏结性能和抗扩散性能。
○3高可靠性。由于刀具材料组分和结构的分散性，刀具的静
动态性能会有一定的差别，同时刀具在使用过程中的磨损与破损，将会影响刀具的寿命、质量稳定性、切削刃重复定位精度，因此，应具有高的可靠性。
目前适合进行高速切削的刀具材料有金刚石(pcd)、立方氮化硼（pcbn）、陶瓷、金属陶瓷、涂层硬质合金和超细晶粒硬质合金等。
刀具结构
在高速切削中，刀体结构和刀片夹紧结构都受到很大的离心力作用，因此刀具在结构设计上应充分考虑高速切削加工的特殊性，刀体材料重量要轻，要考虑刀具的动平衡性，刀具/刀片的夹紧应可靠。
工具系统
○1高的几何精度和装夹重复精度；
○2装夹刚性要好，传递转矩大，体积小；
○3静
动平衡性好，高速切削振动小，装夹刀具后能够承受高的加减速和集中应力，安全可靠。
刀具的安全性
在高速切削时，刀具的转速在10000——20000r/min以上，此时，刀体、刀片及刀片的夹紧零件受到很到离心力的作用，当转速达到某一临界值时，足以使夹紧螺钉断裂，刀片甩出，甚至整个刀体破裂。
刀具的平衡
刀具或工具系统由于结构的不对称或制造，组装的误差带来的偏心，相对于回转中心会存在不平衡量。在高速旋转时会产生周期的径向跳动力。作用在主轴的轴承系统，甚至传递至机床的其他部位，影响加工质量。刀具寿命和机床的性能。为此，对高速旋转刀具的许用平衡量，最高使用转速做出了规定。

Ⅵ 高速加工真正的定义是什么

超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进专给速度来提属高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。超高速加工技术主要包括：超高速切削与磨削机理研究，超高速主轴单元制造技术，超高速进给单元制造技术，超高速加工用刀具与磨具制造技术，超高速加工在线自动检测与控制技术等。
超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m/min，铸铁为1500m/min，超耐热镍合金达300m/min，钛合金达150~1000m/min，纤维增强塑料为2000~9000m/min。各种切削工艺的切速范围为：车削700~7000m/min，铣削300~6000m/min，钻削200~1100m/min，磨削250m/s以上等等。

Ⅶ 高速切削=超高速切削吗望高人指出不同之处，不甚感激！

高速切削（HSM）不是简单意义上的高切削速度。它应当被认为是用特定方法和生产设备内进行加工的工艺。容 高速切削无需高转速主轴切削。许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀具进行的。 如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工，切削参数可为常规的4到6倍。 在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味着高生产率切削。 零件形状变得越来越复杂，高速切削也就显得越来越重要。 现在，高速切削主要应用于锥度40的机床上。
超高速切削：通常指切削速度超过传统切削速度5～10倍的切削加工。来自于1992 年国际生产工程研究会( CIRP) 年会主题报告。 超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。

Ⅷ 高速线切割是什么

中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝回（称为电极丝）作电极，答对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其加工工件的质量介于之间所以叫做中走丝，准确的说：中走丝是快走丝的升级产品，可以理解为：能多次切割的快走丝，但它的加工切割速度并不比快走丝慢，反而要高于快走丝，只有在多次切割的过程中才降低切割速度已达到切割的效果，此时计算的是平均效率，并不是最高效率，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度由系统自动控制，可以根据需要进行调节。目前效率比较高的是苏州宝玛。

Ⅸ 什么叫高速精密分割器

什么叫高速精密分割器？高速精密分割器也渐成高速分度器，是一种把内产品精确的分成多个相容同的等份，有各自的转矩负误差下，速度快的机械设备！高速精密分割器每一机种都荷限制，可以使用公式计算转矩负荷，选中适合的型号，会大大提高生产的效率和安全性。入力轴和出力轴的安装，安装固定的方法有多种，固定扳手、固定销、固定凸缘面。如果采用固定销，应注意销之间有没有有空隙。如果入力轴不能平稳旋转，转矩就好超载，机械将会振动和产生噪音、然后出现故障。

高速精密分割器的主要2个分类：
1.弧面凸轮高速精密分割器
弧面凸轮高速精密分割器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。
弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。
2.平面凸轮高速精密分割器
平面凸轮高速精密分割器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。

Ⅹ 机械加工中的低速切削、中速切削、高速切削是如何定义的

依据工件材料及刀具材质，主轴转速、进给速度等综合考虑！