线切割夹具怎么安装

Ⅰ 线切割能用到那些夹具

一种线切割专用来夹具，包源括：夹具、定位板、垫块、调节顶丝及紧固螺钉，紧固螺钉位于夹具两个定位基准面的角平分线上，夹具用来给工件定位的两个基准面互相垂直成90度夹角；夹具内侧的定位基准面与夹具外侧的侧面相平行；夹具的上平面与夹具的两个定位基准面相互垂直；定位板固定在夹具的下方；垫块固定在夹具与定位板之间，垫块的两个上下平面相互平行。采用本实用新型能通过间接的方法测量出带背台的圆形工件的圆心，既省时又省力，而且还能够利用定位板、垫块等配件来确定工件程序面的高度，从而可以进行锥度加工。

Ⅱ 线切割专用夹具

线切割只用在直接上固定就行了啊 又没什么力量 除非是很特殊的产品才会有专用夹具

Ⅲ 线切割的工件是怎么装夹和确定钼丝位置来保证它的位置度的

线切割的工件装夹是根据具体工件的大小来采用不同的装夹方式.小的工件可以采用强版磁吸.但正常的工件权都是采用床身的铁夹板进行装夹了.对于批量加工的工件可以做个专门的夹具来加工,省时省力.确定钼丝的穿孔位置是在编程时用游标卡尺量出丝孔位置距离工件的两条边距离是多少来确定的.

Ⅳ 线切割能否用磁性夹具

可以的 电火花抄线切割加工工艺装备的应用

工件装夹的形式对加工精度有直接影响。一般是在通用夹具上采用压板螺钉固定工件。为了适应各种形状工件加工的需要，还可使用磁性夹具或专用夹具。

1．常用夹具的名称、用途及使用方法

（1）压板夹具 它主要用于固定平板状的工件，对于稍大的工件要成对使用。夹具上如有定位基准面，则加工前应预先用划针或百分表将夹具定位基准面与工作台对应的导轨校正平行，这样在加工批量工件时较方便，因为切割型腔的划线一般是以模板的某一面为基准。夹具成对使用时两件基准面的高度一定要相等，否则切割出的型腔与工件端面不垂直，造成废品。在夹具上加工出V形的基准，则可用以夹持轴类工件。

（2）磁性夹具 采用磁性工作台或磁性表座夹持工件，主要适应于夹持钢质工件，因它靠磁力吸住工件，故不需要压板和螺钉，操作快速方便，定位后不会因压紧而变动

Ⅳ 线切割装丝 穿丝 的技巧

对电火花线切割加工的第一道重要工序，笔者从事电火花线切割工作多年总结出一些装丝技巧。

1、装丝过程中要保持一定的张力 装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。

2、丝入倒轮 装好的钼丝应该镶入导轮，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降低钼丝的使用寿命。

3、要有足够的丝长 线切割加工当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。

4、保持丝与工作台垂直 电极丝缠绕并张紧后，应教正和调整电极丝对工作台的垂直度，在生产实践当中，大多采用简易工具。（如直角尺、圆柱尺或规则的六面体），以工作面（或放置其上的夹具工作台）为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致，调整至间隙上下一致为止。

5、丝装好后要重新张紧 一般电火花线切割机床都有钼丝张紧装置, 对丝架没有张紧装置的线切割机床，加工之前要用手轮对丝拉紧。

(5)线切割夹具怎么安装扩展阅读

产品结构

1、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。

2、数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

操作规程

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3、 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8、 实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

Ⅵ 数控线切割加工中对工件装夹有哪些要求

(1)工件的装夹基准面应清洁无毛刺，经过热处理的工件，在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处，要内清理热处理液的渣物容及氧化膜表面。
(2)夹具精度要高，工件至少用两个侧面固定在夹具或工作台上。
(3)装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要，工作台移动时，不得与丝架相碰。
(4)装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起。
(5)批量零件加工时，最好采用专用夹具，以提高效率。
(6)细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。

Ⅶ 线切割导轮的组装与拆卸都有哪些步骤

线切割导轮是线切割机床上的一个重要的易损件，一般使用一段时间，如果出现导轮转动不平稳，有跳动或者顿挫感时候，就要更换轴承，或者导轮。如果不及时更换，对于切割的光洁度，精度，都会有影响。
线切割导轮的组装与拆卸：
1、首先将所需组装的导轮、铜套、螺母、内外螺帽放在煤油内清洗。用以去除铜屑、灰尘等杂质。
2、任取一铜套，水平放在钻床工作台面上。
3、任取一导轮，垂直放进铜套内。
4、取另一铜套，套进导轮上方。
5、把一个轴承平放进铜套。将压棒（一个带内径5毫米孔的工具）有孔的一头向下，夹在钻床夹头里，搬动手柄，夹头下降，压棒水平压住轴承，轴承被压进铜套，同时套紧导轮。至此，轴承装好，另一端和单边双轴承的安装重复此过程即可。说明：因压棒5毫米孔端水平，下压时正好垂直而又同时压住轴承的内圈和外圈，因此在下压过程中不会对轴承造成影响。
6、多数导轮有3、4或5毫米螺纹，拧上螺母。接下来就是顶间隙。
7、顶间隙是使导轮两边轮面分别与两个铜套接触面的脱离，以避免导轮在高速旋转的过程中与铜套严重摩擦，摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命，且轴承旋转阻力增大，各部件磨损较快。故此顶间隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B拧进铜套，拧入三分之二即可，再将带顶针的A拧进B里，顶针会顶到导轮轴上的中心孔。拧A到拧不动为止，此时导轮轮面与铜套面出现空隙，至此单边顶间隙完成，另一边重复上述过程即可。顶间隙最佳握法：左手握导轮组件，右手拧工具。左手握组件时应握在（握紧）与工具连接的铜套上，另端铜套腾空。注意：由于是金属材质，铜套口螺纹较锋利，一定要握紧，不可让其在手中旋转，以免割伤手！
8、最后加润滑油，上螺帽。润滑油的多少应视在上内螺帽后，油脂从导轮与铜套的间隙里溢出为最佳，这说明轴承内有油脂通过。至此，导轮已组装完毕。

Ⅷ 电火花线切割时工件加工的装夹方式，在线等

（一）电火花线切割工件的装夹
电火花线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1．对工件装夹的一般要求
（1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。
（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。
（3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。
（4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。
（5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。
2．常用的电火花线切割工件装夹方式
（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。
（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。
（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。
（5）复式支撑。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。
电火花线切割工件安装后，应进行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、划线法找正、固定基面法找正等。

Ⅸ 线切割采用什么夹具

线切割一般采用压板压住工件的方法进行切割加工，有些单位的线切割采用强磁铁吸住工件进行切割加工。对有些对称度要求严的加工，可以先要加工的工件的外形切一个定位板，然后把工件镶进去再进行切割，这样切出来的工件的同心度、对称度都非常好。

Ⅹ 线切割机床工件夹具都有哪些安装方式

线切割机床工件夹具的安装：
线切割机床在装夹工件时，一定要保证工件的切割部位位于机床工作台X轴、Y轴进给的切割范围之内，同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。
1、悬臂式装夹
采用悬臂方式装夹工件，装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸，易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。
2、两端支撑方式装夹
采用两端支撑方式装夹工件，装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。
3、桥式支撑方式装夹
这种方式是在通用夹具上放置垫铁后再装夹工件，装夹方便，对大、中、小型工件都能采用。
4、板式支撑方式装夹
根据常用的工件形状和尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件。这种方式装夹精度高，但通用性差。
线切割机床工件的调整：
采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架将百分表固定在丝架或其它位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。找正应在相互垂直的三个方向上进行。
2、划线法找正
工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。