线切割怎么选择电流电压的大小

Ⅰ 线切割为什么怎么调电流都很大

高频功放管击穿了。可以用表量出好坏，拆掉都可以用的，只是电流小点。
是IGBT模块的话，就得整个换掉了。

Ⅱ 线切割怎样调电流

首先选择输入电来压：一般源将输入电压变压器放在2或3档上，这要取决于你处的电压的高低；

第二选择功放管个数：厚件选择多，薄件选择少；

第三选择脉宽：厚件选择窄，薄件选择宽；

第四选择脉间：一般都选择最大；

最后选择跟踪比例：从小比例开始，逐步增大，直到电流指针稳定为止。

以上是调节电流的方法，但是最后的总电流不应超过2安培，最好是短路电流不超过2安培！

Ⅲ 线切割怎样调电流

工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。

Ⅳ 如何正确的控制线切割的电压和电流

1.快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。
2.加工电流要看被加工工件厚度专来确定，一般切割的属工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了。
3.至于电流一下子跳到4-5A 可能是行走速度太快造成短路了。
电火花线切割比较麻烦的， 要调整 脉间、脉宽、脉冲。
同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样。切割效率也不一样的。

Ⅳ 线切割怎么调节电流大小控制柜上调脉宽，脉间和功放

1、脉冲宽度的调节
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲内宽度，分五档，分别容为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
2、脉冲间隔的调节
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。

Ⅵ 线切割怎么调节电流大小

根据工件厚度与步进速度来调节；工件越厚步进速度越快电流电压就调高，反之就调低，但前者会损失光洁度。

Ⅶ 线切割正常加工电流多大

线切割的正常电流需要看是什么机器,参数很多的不是光电压和电流控版制的。

机床状态好电流可权以大些，状态差电流就要调小一些。2.5-3A是大多数的，不过我认为这个电流小了点，效率低。我一般都用6A以上电流加工。100mm算正常厚度，适当减小一点电流也可以。

如是中走丝正常加工电流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min。

Ⅷ 线切割电流怎么调求大神

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