如何切割pp管

㈠ 塑料PP管道的常用连接方法有哪些

塑料管道的常用连接方法有:胶粘连接、橡胶圈连接、熔焊连接、机械式(卡压式管件)连接。对于聚丙烯(PP)管道常用的连接方式有三种，即:电热丝熔接法、对接热熔焊法、活套法兰连接法。①电热丝熔接法:把管材表面氧化皮去掉，插入规格相应内有电发热元件的管件，给发热元件通过一定时间的额定电流，管件和管材连接部位的聚丙烯料受热，并且相互熔融，关掉电源，从而形成一个牢不可分的接口。②对接焊法:先把管端处理平，用加热片放在对好的管与管或管与管件之间，设定加热温度，合上控制电源，加热一定时间后，抽掉加热片，然后两端用力迅速对接再按到一起，冷却，形成一个高强度梯形接口，其接口强度与本体材料一样。③活套法兰连接法:在塑料法兰处放置钢活套法兰，再放置适当的垫圈，串入规定的螺栓，拧紧即可。
由于热熔连接方法不需要任何附加材料，并能将连接部分熔为一体，达到本体强度，连接效果好，因此，这里推荐使用热熔连接方法。使用热熔连接法应注意以下几点:①热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作;②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用剪刀或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺;③PP管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油污;④熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助记号标出其位置;⑤连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到标准的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处;⑥达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，此时接头可以校正，但严禁旋转;⑦待达到规定冷却时间后，将管件盖扣在管件上。

㈡ pp管怎么切没有毛刺，现在用的是木工锯，换过很多锯片仍然有毛刺

首先问抄下，你使袭用的机器是手切机还是自动切割机呢？手切割机稳定性能差，再好的锯片都不能发挥它的作用。如果你用的是自动切割机，稳定性能很好，切割还是有毛刺，从锯片本身来说木工锯片设计角度不适合切割pp管材，因为他设计的不够锋利，齿形不对，有专门切割pp管材的，有针对性角度设计（大角度），齿形一般为：左右左右平，但是价格比较贵。

㈢ 聚丙烯pp管怎样裁切无毛刺，急求！！谢谢各位啦！

如果是小口径管材（32及以下的），可用管剪剪断；对于32以上的管材，可使用专用的管材旋刀（割刀）切割。管剪及割刀如下图：

㈣ pp管应该怎么焊接

热熔承插焊接

㈤ 怎么切割PP管不会毛边

可以使用旋转切刀，就是和钢管的切刀一样的，能实现无屑切削。

㈥ pp管的胶水粘在塑料上怎么样才能分开

PP胶水快干型是采用：α－氰基丙烯酸乙酯为主，加入增粘剂、增稠剂，稳定剂、增韧剂版、阻聚剂等， 通过生权产工艺合成的单组份瞬间固化粘合剂瞬间胶干后表面较脆硬。
PP胶水慢干型是采用：环保溶剂及树脂合成的单组份粘合剂

㈦ pp管焊接退接方法

PP管 -连接方式 焊接法
普遍使用于施工中的PP管连接方式有:
将管子或配管零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层,如表面尚有油脂,应用氯乙烯或丙酮拭净;将两端插入电焊套,两端必需插达电焊套之中间点,插入时两端点不得有水.然后插入焊接控制器之二次线,开始焊接.过程中不得移动或碰触及中途切断电源或使二次线接合点松脱.焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压于管内及由外扳动管子,以确保接合点不变形.
直管必须先使用切管器切割,务必使承口十分平整,承口端插入电焊套部分不得有1mm以上刮痕或变形.使用过之电焊套不得再次使用,如电焊套有破损或变形,应予弃置不得使用.如接失败,应更换新的电焊套重新焊接,若因电焊套进行中因电源切断而失败,待完全冷却后再插上二次线重新进行焊接.如焊接完成后需立即加应力于管上,可以浇冷水使其冷却.
端缘焊接法
在无法使用电焊套接合之特殊情况下,得采用端缘焊接法.焊接前必先使用切管器将承口切得十分平整.然后以端缘焊接器焊接,其焊接方法及加热时间必需完全按照各型焊接器之指示及加热时间表为之.焊接完成后,俟接合部分冷却,必须将接合缝之管子内部削平,否则日后杂物会再接缝处累积造成堵塞.
异材质接管
(1) 压环接头接管法
A.突缘接合法:
聚丙烯 管路与其他输送管路或阀类之接合,应以突缘接合之.先将突缘套入聚丙烯管上,以电焊套接上突缘接端零件,然后与其他管子端之突缘接合.
B.插入式机械接头(合成橡胶接头):
聚丙烯管与透气管,排水口,设备器具及洗槽只接合应采用插入式机械接头.其采用接合器必需与聚丙烯管子及零件同一系列产品,依其系列产品之特性装配之.
C.连接套头接管法:
聚丙烯管及其他材质之管路连接如PP与PVC,PP与铸铁管等相接时,将管 子插入连接套内再栓紧连接套上的螺丝即可,唯管径规格应符合连接套之尺寸.
D.其他接管:
应用各种用途需要管路相接另有:
(1) 环封插接
(2) 伸缩套头插接
(3) 螺牙接合

㈧ pp管粘合后怎样分开

现在都是采用热熔接技术，开始未固化时，可以用力拔出。如果已经热固化，要分开就只能切割了，之后重新热熔接。

㈨ 在加工PP-R管，有什么方法和技巧能更好把控成型加工这道工序啊

PPR管道安装施工工艺标准

生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。

一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人
员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

安装工艺及要求
1) 工艺流程
2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割
? 管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管的连接
? 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。

公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min）
20 14 5 4 2
25 15 7 4 2
32 16.5 8 6 4
40 18 12 6 4

连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
?连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
?当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：
X：固定支架：｜滑动支架
6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：
利用两管箍安装 利用管箍和三通安装
7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)

管径 20 25 32 40
冷水 水平管 650 800 950 1100
立管 1000 1200 1500 1700
热水 水平管 500 600 700 800
立管 900 1000 1200 1400

8) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。
9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）

项目 允许偏差
水平管道纵横方向弯曲 每m管道 1.5
全长25m ≯25
立管垂直度 每m管道 3
全长5m ≯10
成排管道 在同一直线上间距 3

三、系统水压试验要求
管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。
在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
? 试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
? 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
? 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

四、注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

五、成品保护
? 管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
? 埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
? 道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全
1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。