线切割对材质有什么要求

⑴ 线切割不能割什么金属

所有金属都可以切割，但越坚硬的材料加工速度越慢，因为越坚硬的材料汽化温度越高。
不导电的材料也可以用线切割，但较普通线切割设备不同，它需要先在不导电的材料表面镀一层导电膜后再放电加工。

⑵ 线切割可加工的材料

电火花线切割复加工的基本工作制原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，这些都要求加工面是上下贯通的、电极丝可以穿过的、形体母线为直线的形状。
从理论上讲，任何导电的材料制品都可以用电火花线切割机床加工。
如：硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，各类模具、电极、精密零部件制造，都可以使用电火花线切割机床设备进行。

⑶ 线切割割什么材料容易变形

变形问题得看你的进给方向，一般情况只要进给方向正确装夹正确都不会变行。

⑷ 线切割切能切割哪些材料

就加工的材质讲，就是可以导电的金属零件。.就加工对象的外形来讲，就是批量小、外形复杂的零件。

⑸ 线切割加工的技术要求有哪些

线切割加工工艺指标主要包括：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
（1）线切割速度
1）线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
2）切割速度（或加工速度）表示：
①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；
②进给速度（mm／min）附加线切割厚度。
（2）加工精度
加工精度包括：被加工工件的外形精度和位置精度。
1）外形精度
①被加工工件的外形精度是指从XY平面看到的加工外形的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z向垂直度。
②提高外形精度：要求切割面的线性度要小。即：被加工表面要均匀平滑，垂直度小。
③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，
④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。
2）线切割位置精度
①位置精度——是指所切割轮廓间的相对位置偏差。
②位置精度的决定因素：
a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度；
b.操作过程中所选用的定位方式。
3）线切割加工表面粗糙度
①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。
②表示粗糙度的参数主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢走丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry=kztk0.38Ip0.34
式中：κz为常数；tk为脉冲宽度（μs）；Ip为脉冲峰值电流（A）。

⑹ 线切割机床可以加工的材料和形状

电火花线切割加工的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作回电极，对工件进行脉答冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，这些都要求加工面是上下贯通的、电极丝可以穿过的、形体母线为直线的形状。几乎任何导电的材料都可以加工。

⑺ 线切割加工材料有哪些预防废品或次品的措施

要预防数控线切割加工中产生废品或次品，我们要采取有效的措施及方法。下面我们来简单的说说需要注意的一些方面，注意到这些方面就能尽量的将材料最大化利用。
1、操作人员敬职敬业有一定的操作经验水平：正确地理解图样的各项技术要求，编程时要仔细，尽可能减少编程错误。工作液要及时更换，保持一定的清洁度，保证上、下喷嘴不阻塞、流量合适。电极丝校准精度要适合工件的加工要求，工件定位要合理，夹紧要可靠。合理选用脉冲电源参数，加工不稳定时，及时调整变频进给速度。对加工过程中出现的异常现象，对其位置及现象要进行记录，作为分析其加工质量的参考。
2、机床、控制器、脉冲电源工作要稳定：保证导丝机构必要的精度，经常检查导轮、导电块等的工作情况。
1）导轮槽的底径应小于电极丝的直径，支撑导轮的轴承间隙要进行严格控制，以免电极丝运转时破坏稳定的直线性，使工件精度下降，放电间隙变大，导致加工不稳定。
2）导电块应保持接触良好，磨损后要及时调整，不允许在钥丝和导电块间出现火花放电，应使脉冲能量全部送往工件与电极丝之间。在选择电极丝直径时，一定要选择适合于机床使用的电极丝，保证电极丝在丝筒上排列整齐，防止发生叠丝或夹丝现象。
3）控制器必须有较强的抗干扰能力。如果变频进给系统不稳定，必须对其进行必要的调整。步进电动机进给要平稳，进给过程中不能发生丢步现象。
4）合理调整脉冲电源的脉冲宽度、脉冲间隔和工作功率管个数及电压幅值等电参数。
3、选择正确合适的工件材料：工件材料（如凸凹模）要尽址使用热处理淬透性好、变形小的合金钢，如Cr12及Crl2MoV等。最好选择锻造的毛坯。对毛坯的热处理要严格按工艺要求进行，最好进行两次回火。回火后的硬度在58一60HRC为宜。
4、保持加工区域的清洁：在线切割加工前，必须将工件被加工区热处理后的残物和氧化物清理干净。因为这些残留物不导电，会导致断丝、烧丝或使工件表面出现深痕，严重时会使电极丝离开加工轨迹，工件就报废了。

⑻ 线切割一般加工哪些材料，

一般为铁，导电就可以，铝比较困难

⑼ 线切割进行铝材料切割有什么操作要求

数控高速走丝线切割加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。切割铝材料时，会产生大量氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒。这些颗粒表面极硬并具有磨粒性质，容易黏附在电极丝上，导致电极丝在高速往复运动时，电极丝与导电块接触的部位被磨出深沟来。同时，电蚀物颗粒较大，充塞在沟槽处会使加间隙容易堵塞，电极丝也就容易被卡断。另外，氧化铝颗粒使电极丝与导电块在运动时形成火花放电，使导电块磨损得更快。影响加工零件的表面质量及加工稳定性和精度，并且深沟极容易把电极丝夹断。
铝材料是生产加工中必备的常用金属，不可能放弃应用，所以就必须解决这一问题，下面我们来看看应该从哪几个方面进行处理。
1、脉冲电参数的合理搭配：数控高速走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而电极丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。
2、对工作液的要求：目前常采用乳化液的水溶液作为数控高速走丝线切割加工的工作液，常规配置比例是1:10（乳化液1份，水10份），而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。
3、操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。
上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果线切割进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。

⑽ 线切割能切哪些材料最大能切多厚

我是搞线切割的，这个高度不是导轮中心距，而是上下导丝嘴或者叫机头的垂直距离。
锥度大小与基准面没关系，与机床上下机头x、y向行程有关系。
我没法给你插入图片解释。