线切割杂件怎么加工快
碰到这种情况时，首先要检查一下导电块是否有切痕、连接线是否有断裂、正负两极是否有短路。
如果都没有，请查看下各个连接线是否有断裂或是接触不良，并及时与厂家售后部门联系。
2. 线切割加工速度
导电块是没有关系的 只要没损坏就行 宁波机就是这样 质量没有保证但速度快。用版水性的切削液排权泄好自然快 但是导论容易被铁泥粘住不转 伤害导轮 要根本上提高速度用最老套的话就是调整最稳定的机床-最标准的加工速度 我个人的想法是根据实际情况 根据加工件的要求嘛 不必太死板 能从电流上下手 也能把切割丝统一减小张力（容易断丝，没把握最好别玩儿）
3. 线切割加工有什么基本步骤
画图-传输-工件装卡-找正-加工
切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。
4. 如何调整数控线切割加工进给速度
钼丝粗一点，脉宽大一点，变频跟踪紧些。
2.控制器上有个旋转开关，向左旋转慢版，向右快。
3.中走私权一般没有这个旋转开关，就要调好各个参数，线切割液用久了也会失去电离的作用。
4.导轮轴承这方面日常也要检查维护。机台正常也可以提上这个速度。
5. 线切割怎么加工,起点怎么指定
起点可以随意更改的 可以是圆心点也可以是线段端点
6. 线切割连续加工活的操作方法 切割工件中间不停顿的编程方法
以上复面的图为例，加制工一个长100MM宽80MM的长方体，其3B代码为编辑 简单的代码已经编辑好，现在来说明具体的步骤，不然有的朋友可能云里雾里第一步按控制器上面的编辑进入编程模式，然后按三下B，也可以直接按3B，这个动作是表示进入3B编程模式，然后输入你要切割的长度，1MM是按1000，我们上面图是100毫米，所以按100000，再按GX，这个代表着机器的X向和Y向，也就是横走还是竖走，然后按L1，这个是代表直线和方向，一个方框有四个方向，分别用L1、L2、L3、L4表示，线切割的方向是按人站在机器开关的那个位置，面朝着机器，从左到右横着走是L1，其余的可以对照上图。接下来按NEXT，表示一条程序已经编好，接下的编程来同上。一般不懂手工编程的话，随便切割一条直线都要通过电脑输入，而电脑必须要完整的图形，所以有可能还要删除几条代码，或者加停机码，这就很麻烦，浪费时间，所以说会一点简单的手工编程还是很实用的。
7. 怎么样调线切割的加工速度
1加大脉宽减小脉间
可以提高速度
2跟踪打大也可以提高速度专
3电流开大也可以提高速度
4工作液属的排泄能力也可保证加工速度
首先线切割不是锯床，
他是线割。慢是肯定的了。
按照你初学者的水平。你说的速度是要和老师傅1样对不。
其实没什么诀窍。
你只要保证能持续的割
没那么多事加电流表稳定在2-2.5就行了
8. 如何快速学会线切割！
找点有难度的活来做！靠实践与理论结合！制定工艺、装夹调校、识图编程、控制精度、全都得考虑清楚，千万别听那些轻描淡写的话否则你学不会什么的！
9. 数控线切割加工高活怎么速度快
高速电源的线切割机床，比如速霸系列的线切割机，即使在割550厚的工件内时也可以割到容7000方每小时。360厚不算什么，一样割的快
1、改用不同品牌的水质乳化液。
2、每隔40天左右更般一次导轮轴承，减少丝的跳动。
3、改换使用用宝石导轮，减少导轮磨损，增加加工稳定性。
4、更换导电块，保持加工电流稳定性。
5、每隔8小时，给各个运动部位润滑。
以上是机械部分的，下面是电器部分的。
1、改变电参数，使用高脉宽，小电流进行加工。
2、每隔30天清理一次电脑和主控制机箱。
3、切割厚料时，使用高电流，功放可以多开几个；切割薄料时，使用小电流，功放不能多开。
4、电参数是脉宽：脉间=5：1 功放电流3-5A之间。
如果是可以修刀的机器，也可以用小电流修一刀试试，HL、HF的机器就可以修刀。
具体自己试一试就可以了。