线切割穿丝孔如何选择

① 线切割装丝 穿丝 的技巧

对电火花线切割加工的第一道重要工序，笔者从事电火花线切割工作多年总结出一些装丝技巧。

1、装丝过程中要保持一定的张力 装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。

2、丝入倒轮 装好的钼丝应该镶入导轮，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降低钼丝的使用寿命。

3、要有足够的丝长 线切割加工当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。

4、保持丝与工作台垂直 电极丝缠绕并张紧后，应教正和调整电极丝对工作台的垂直度，在生产实践当中，大多采用简易工具。（如直角尺、圆柱尺或规则的六面体），以工作面（或放置其上的夹具工作台）为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致，调整至间隙上下一致为止。

5、丝装好后要重新张紧 一般电火花线切割机床都有钼丝张紧装置, 对丝架没有张紧装置的线切割机床，加工之前要用手轮对丝拉紧。

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产品结构

1、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。

2、数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

操作规程

为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3、 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7、 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8、 实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。

9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

② 线切割加工中跳步后,发现穿丝孔不在正确位置,不知咋样处理听别人说加程序,但不知咋样加,我是新手，

您好复
如果起刀方向是要往孔制那边割，可直接把丝往孔的方向轻轻挑起，直至看到火花及轴在运动即可。
若不是这样，则可以重新编程，把起刀坐标改到穿丝孔的坐标，比如说穿丝孔往X正方向偏了2MM的话，假设原始起刀坐标是0,0，编程时起刀坐标从2,0开始就可以了，不过开始加工前要确定此时机床坐标也是2,0（移轴至2,0或手摇）。
希望我的回答能给你帮助！

③ 数控线切割加工中应选择正确的穿丝孔,穿丝孔是

就是你要在一个工件中割一个图形，我们在要割的图形位置打了一个孔，把钼丝从这孔中穿过去然后割你想要的图，打的这个孔就叫穿丝孔

④ 线切割穿丝孔最小的是多少

你的问题源问的太笼统。
一看你是用什么穿孔机在打喽（钻床、放电穿孔机。。。），一般放电穿孔机0.5到3.0mm都没有问题（3.0以上的就不用说了），好一点的穿孔机可以打打到0.3mm。
二看你要打孔的零件厚度，太厚了容易导致破孔（加工精度所致）；
我 在之前服务过的一家公司，就割过直径0.2mm的圆孔，记得由于当时的穿孔设备并不是太好只能勉强用0.1的电极丝打孔，报废率有接近10%左右了。

⑤ 线切割割内孔技巧

线切割内孔必须要先在被切割的位置处提前打个孔，穿好钼丝（切割线）后，再按轨迹进行切割所需要的孔。

⑥ 线切割穿丝的技巧

经过我几年来对线切割的了解 ，穿丝没有什么技巧，全靠熟练而已。如果孔太小你可以从上面插一根丝下来穿，或者把丝对折一下再套下面的丝 穿丝时可用铜管做成钩钩来钩丝 ，你可以试试，希望可以给你帮助

⑦ 电火花,线切割加工零件时如何选择穿丝孔的加工方法

一般材料，孔径大于2mm的可以用钻头直接打孔，孔径小的或者比较深的孔，材料硬的可以选择电火花穿孔机缉筏光禾叱鼓癸态含卡加工穿丝孔。