工件放斜度线切割怎么计算

1. 线切割锥度如何计算

锥度切割的加工要点，对于锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切专割相比低很多，尤其是属在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。
计算加工 要点：
（1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程 中的平均电压；
(2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；
(3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量；
(4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差。

2. 线切割锥度计算

锥度切割的加工要点，对于锥度切割，回其尺寸往往难以控制，答且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。

计算加工要点：

（1)由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压；

(2)改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量工业自动化网，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；

(3)由于在锥度的加工过程中，各个断面层上的加工周长不同，放电间隙也不同，因此精加工时应采用比无锥度加工更多的切削量；

(4)由于切割丝自身的刚性等原因，上下导丝模导头与切割丝的倾斜会产生误差，改硬丝为软丝进行加工可减小因切割丝刚性引起的误差。

3. 铣床加工工件时倾斜度的算法

把三角形的两个直角长度算出来，cotan(短边/长边）就知道最小的角是多少度了。

4. 线切割加工锥度的计算公式是什么

一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。
1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000
θ-钭度角
①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）
切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
式中：H1-间隙补偿量。
2、五轴锥度数A的计算方法：
A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
180000-上下导轮中心到不动点的距离
B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。
其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。
②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，
厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.
3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。

5. 线切割要怎么算斜度

（工件的长边-工件的短边）除以工件高=工件斜度。你可以试试，希望可以给你帮助，你用卡尺卡的时候一定要卡准，不然就会错的——专业线割

6. 谁知道车床工件的斜度怎么算

请问你的工件长度？
你是怎么做的可以描述一下吗？这样才可以帮你解答！

7. 线切割快走丝割锥度要设置那些参数，那些参数是怎么算的呀。谢谢

编程时：

○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。 工件厚：所割工件的厚度。基准面高：下丝轮的中间到托板的距离。 导轮半径：穿丝导轮的半径，一般都是15.5。 丝架距：下丝轮到上丝轮的距离。

导轮半径，工件厚一般要搞准，在割有锥度的东西时，丝架距·基准面高·锥度·都要量准填准，几个之间好像没有什么特殊的关系，都是系统参数罢了，还有就是一般工件厚和导轮半径都是固定的。

从原理上讲，锥度是可以切准的。因为当输入导轮半径，上下导轮中心距离，下导轮距下平面的距离，工件的高度和锥度角后，由程序中的那个相似形公式做数学模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很准确地换算成XY与UV的组合运动数值，以μ为当量的步距是可以满足极高的精度要求的。

(7)工件放斜度线切割怎么计算扩展阅读：

自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。

电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。

8. 在工件内则加工一个45度的斜面！用线切割怎么做 求助各位高手！小弟先谢过了

HL可以用异形切割手动插入代码的方式切割，YH先画两张图用上下异形方式切内割。
慢走丝就不用容试了，大部分眼模角度只有单边15度有效。
HL、YH操作可以看说明书，上面有详细的操作。
另据厂家技工消息，将机头放低可以将锥度切到单边30左右。

9. 线切割锥度怎么计算

锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：1°30’＝1．5°） 。 逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可 作变锥切割。参照附例1。 〔注2〕：选取此项菜单可作上下异形加工，File2为工件上面图形，将光标移到所需文件，按回车键，调入上图形文件，按ESC即可显示上下 图形叠加。参照附例2。 〔注3〕：作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。 〔注4〕：按三下ENTER修改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度，本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式，则只对 U向作了导轮切点的补偿。 〔注5〕：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作 等圆弧切割，其余按正常锥度切割，则可在3B指令文件中该指定圆弧的3B指令段前插入ER字母即可，其操作方法可参考例附1变锥切 割。 〔注6〕：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确），可先切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电 脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。

10. 线切割的加工价格有几种计算方法，分别是那几种

线切割的加工价格计算方法：线割一般都会按面积来算的， 广东这边是全是这样。就是看你线割的面积了， 不过有一点要提醒的就是线割的厚度是有一个不成文的规定的， 那就是厚度小于20MM的算面积时按20MM算，大于20MM的，是多大就算多大。
加工长度乘以高度 200MM一下的普通铁除以1500 高于200低于350 除1200 大于350mM 除1000 割铝除700 因为割铝对导电块损耗特别大 铜除1200 中走丝除1000 加工费是普通快走丝行程500MM一下的5元一小时 大于500的八块到十块之间、 斜度小于5度的是八块一小时 大于五度12块一小时 中走丝15块一小时
快走丝：常规是3毛钱一平方。比如有大斜度、麻烦的就另外算。中走丝：1块钱一平方，遇到特殊的也是可以算贵点的。
线切割是按工时算价格、一般的铁切割长度乘高度除1500、割铜或者高于200的除1200 、铝除700 、中走丝除1000、一般价格是5元一小时、中走丝15元、割斜度或异形是10、这只是宁波地区的价格、仅供参考！
加工面的总长乘于材料的高度再除于1200，线切割加工费赚的多与少的话.还要看你平时钼丝.乳化油这些耗材的费用.还有收线切割加工费不能那么千篇一律地都按照你说的加工面的总长乘于材料的高度再除于1200.比如一些小工件厚度只有3MM.而加工周长却很长.一加工就是3-4个小时才能跑完的话.那么这种情况只能靠估算加工费了(60元左右).现在靠挣加工费的利润空间很小了。