如何调节氧气切割火焰

『壹』 如何调氧气切割

通常说的抄氧气切割使用燃料是袭乙炔，乙炔和纯氧燃烧可达3000度高温，切钢材很容易。先开乙炔阀门点火，调节火焰在10-20厘米左右，然后逐渐开大氧气阀门，这时火焰颜色由黄色逐渐转为淡蓝色，声音变大，对准切割口即可，过量的氧气一是保证乙炔充分燃烧，另一个作用是吹走融化的钢材残渣，保证割口清洁。

『贰』 请问气割调火应该怎么调

1、预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大版；

2、在切割较厚钢板权时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。

3、使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。

4、切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。

5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。

(2)如何调节氧气切割火焰扩展阅读：

气割原理：

是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流。

使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点，气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点，金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应，金属的导热性不应太高。

『叁』 氧气切割机如何调火焰

调火应在预热状态下进行，感觉调好后打开切割氧观察调过的火焰是否理想专，若不理想关掉属切割氧回到预热状态再调，合适即止。
工作的时候丙烷与氧气的压力应调整到规定压力以上，调整火焰的时候根据板的薄厚适当调整火焰柔与硬
切割前开一下切割氧查看切割风线的长短
，最好选取风线最长的状态。

『肆』 切割怎么调整火焰，怎么知道要调氧还是乙炔。。。。。

要火焰要调到兰色火焰，先把乙炔调大一点，在调氧气把氧气调到枪口上有白色火焰就可以切割了。

『伍』 半自动火焰切割机怎么调节火焰(三个阀门,乙和氧比例怎么调)怎样解决切割误差

1、在要切割的钢板上，画出割缝2、把轨道放在钢板上，把切割机放在轨道上版，拉动切割机，权保证割嘴和割缝线在同一直线上，调节割嘴高度到距离工件5-10mm左右3、把切割机移动到钢板边沿，打开乙炔，点火，调节火焰，使火焰收缩到最小4、按下启动开关，切割机会沿着轨道运动，进行切割注：调节割嘴的位置及高度可以使用横梁上的调节把手，没有什么难度，会火焰切割的话，你看一下就会了。

『陆』 氧气乙炔火焰的调整

调节氧来气、乙炔气体的不同混合自比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰。
1）中性焰 氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度3050~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰 氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。
3）碳化焰 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

『柒』 氧气切割怎么调

通常说的氧气切割使用燃料是乙炔，乙炔和纯氧燃烧可达3000度高温，切钢材很容易内。先容开乙炔阀门点火，调节火焰在10-20厘米左右，然后逐渐开大氧气阀门，这时火焰颜色由黄色逐渐转为淡蓝色，声音变大，对准切割口即可，过量的氧气一是保证乙炔充分燃烧，另一个作用是吹走融化的钢材残渣，保证割口清洁。

『捌』 氧气乙炔切割怎样才能调好火焰

调节氧气供应开关。把火焰调成蓝白焰，几乎透明的火焰就可以了。等金属烧热，融化时开气吹。

『玖』 气割的火焰怎么调整

中性焰是最佳火焰，打开燃烧气体阀门和少许氧气阀门再点火，点火后再缓慢加大氧气量，此时版火焰的兰色区域内焰权从外焰中慢慢缩短，至焰心外约10-12mm时，即中性焰。