线切割钼丝碰工件怎么算补偿

㈠ 线切割怎么打补偿，如单边加大5个丝，钼丝是新丝

看你用的多粗的丝，普通快走的钼丝是0.18MM即18道快丝，也有其他粗细的，一般来说，补偿是版钼丝的半径加上放电间隙权0.03MM，这样新丝的补偿就是0.12MM，随着钼丝的使用时间，补偿需要经常变动，要经常用千分尺测量钼丝的直径并适当减小补偿才能割出精确的工件，降低脉宽脉间电压等条件也会造成放电间隙减小，需要自己对床子有足够的了解。新摸床子需要自己先割试验件，换上新丝，打到最常用的电流脉宽脉间，割一个20*20的方块，用尺一量，对这床子就了解了。

㈡ 线切割怎么算补偿

实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量）。如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。

内孔跟外围是相反加减的，如果切割内孔要紧的话是用正数（钼丝直径/2加电流量）加上要放的单边间隙，加大间隙的话呢，刚好是相反。正数（钼丝直径/2加电流量）减去要的间隙。超出正数范围值的时候补偿打在外面。

示例：钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 （0.18/2+0.01）加上要放的间隙 缩小（0.18/2+0.01）减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。

(2)线切割钼丝碰工件怎么算补偿扩展阅读

线切割加工对工件表面的影响 通过对线切割表面金相分析和硬度试验发现工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬层淬硬层内有2～4μm 的低硬层这说明线切割加工对工件表面有影响 有重新淬火的现象 表层硬度更高但由于线切割在加工过程中 工件是局部受热 造成工件受热不匀而产生很浅的微裂痕。

这样经线切割加工后 工件表面有不到0. 01mm的表层不耐磨 也就是有些书中所说的“脆松的熔化层”。模具随着冲压次数的增加 这层脆松的熔化层会渐渐磨去使模具间隙增大。

所以为了提高模具寿命 模具配合间隙较小时要留适当的人工研磨量人为地把低硬层去掉。如果用a0. 18mm钼丝加工一套模具 凹模尺寸为实际尺寸 凸模与凹模配合间隙双面为0. 03mm。

㈢ 线切割这个怎么补偿

钼丝位18丝加上放电间隙2丝就是20丝，打个比方：割一个10MM乘10MM的正方形，如果不加补偿他版割出来的权就是9.8乘9.8，那是因为钼丝的圆心只会走你画图的宽度的那条线，没有加钼丝半径(想让孔大10丝钼丝向圆内偏0.05MM)

㈣ 线切割怎么算补偿

补偿=钼丝半径+单边加大的量或减单边减小的量外型加大钼丝走外面，外型减小钼丝走里面。内腔加大钼丝走里面，内腔减小钼丝走外面。

㈤ 线切割工件有公差如何补偿和计算!

只要你割出来的工件的实际尺寸在公差范围之内就行了。最好是取上偏差与下偏差的中间值。还有1楼说的那不是公差，是误差，不可避免的永远存在。

㈥ 如何计算线切割补偿（钼丝补偿）值

丝半经+火花位+间隙值

㈦ 线切割钼丝补偿

若是冲另件的外形，则以凹模是基准，加工凹模时。要走在型腔的里面，补偿是回0.1；加工凸模时，要走在型腔的外面答，补偿是(0.1-单边的配模间隙)。

若是冲孔，则以凸模是基准，加工凸模时。要走在型腔的外面，补偿是0.1；加工凹模时，要走在型腔的里面，补偿是(0.1-单边的配模间隙)。

㈧ 线切割怎样补偿

补偿是指你割工件抄的时候,因为你的线碰到工件的是铜丝的外围,而你割的时候拿数是以你铜丝的中心来定,所以你必须除去铜丝的半径,假如你要保留左边的,你铜丝就必须得往右边移去铜丝的一半,相反,假如你要保留又边的工件,你就必须往左边移!另外就是加上你放电的参数,给于一定的放电间隙.如为某一凹模配切凸模，配合间隙要求为0.02mm，钼丝半径0.06mm,放电间隙为0.01，求切割凸模的间隙补偿量.如果配合的双面间隙为0.02mm，凸模间隙补偿量为+0.06mm.
如果配合是单面间隙为0.02mm，凸模间隙补偿量为+0.05mm.

㈨ 机械知识，线切割怎么算补偿

补偿=钼丝半径+单边加大的量或减单边减小的量外型加大钼丝走外面，外型减小钼内丝走里面。内腔加大钼丝走容里面，内腔减小钼丝走外面。一根线从一个实物上面拉过去，如果没有补偿的话，就会比你电脑上面的要小，所以就得要把补偿给打上才会跟图档上面一样，就是 把钼丝的半径加上火花值就可以了！不知道我这样说是不是你想知道的

㈩ 线切割的补偿该怎样计算

要根据机器的性能来定的，算的方法是对的，但要多观察，不同的材料不同的高度补偿是不一样的。建议厚50MM以上的钼丝0.16一下的+0.03
自己平时要多留意，机器是死的，人是活的