接触式等离子切割机怎么表示

① 空气等离子切割机中接触式与非接触式的区别是什么

接触式方便，非接触式能切割较厚铁板。非接触式可以改接触式切割并可以切割厚板。

② 等离子切割机割嘴怎么使用方法

1、手动非接触式切割

（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

2、手动接触式切割

（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

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切割规范

1、空载电压和弧柱电压

等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。

2、切割电流

增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

3、气体流量

增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。

③ 等离子切割机设置参数

性能参数加工材料：

铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板。 加工厚度： 0.2－15mm。 切割速度：0-8000mm/min。 功率：.5KW。

输入电压：3相380V。电源频率：50HZ。等离子电流：60A。

文件传输方式：USB接口。工作方式：非接触式引弧。

切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：

主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：

预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

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使用等离子切割机需要注意的问题：

1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。

2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。

如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。

3、在进行切割之前，要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去

4、在用等离子切割机对板材切割的过程中，切割的速度一定要适宜，以能够割穿工件的速度就可以。

速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏，太慢容易使喷嘴的使用寿命降低，还有可能会因为割缝变得比较宽，出现的余渣比较多，从而出现断弧的情况。

5、在对板材进行切割的过程中，一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查，如果发现损耗得比较严重的话，要及时地进行更换。

6、当板材停止切割的时候，要先把割炬的开关松开，然后再让割炬离开所加工的板材。

④ 等离子切割机接触式喝不接触式怎么区分

＞60的空气等离子切割机，支持维弧功能，采用的是非接触式引弧。

如图：

。

⑤ 如何使用等离子切割机谁有说明书

以下抄是在武汉耐霸数控科技公司网站上看到的，希望能够帮到你，有点长，你慢慢看，他们网站里还有很多技术类的文章，你可以网络搜索一下。

等离子切割电源选型注意事项
1、按起弧方式，等离子电源有接触起弧和非接触起弧两种。对于配数控用，应选择非接触起弧方式。判断等离子电源属哪种起弧方式，只须看所配的手用割炬上是否有按钮即可。一般电流大于100A的等离子电源，都是非接触起弧方式。
2、按待切割板材厚度选择等离子电源电流大小。
3、按对切割断面质量要求，选择等离子电源的类型和生产厂家。等离子切割，由于融口上面大，下面小，切口断面总有一定斜度，不可能象火焰切割一样垂直，这是一世界性难题。普通等离子，斜度达15度。等离子电源，按切割断面垂直度、切割精度，分普通等离子、精细等离子、类激光等离子。同时，其价格也相差很远。
4、等离子电源有逆变式和可控硅式，前者重量轻些。
5、等离子电源，可用于手动切割，也可用于与数控切割机配套。为实现其割炬在数控切割机上装夹，采购时应要求配数控用直柄割炬。
6、等离子电缆长度，要考虑切割过程中全幅面范围内割炬与等离子电源的距离。但电缆长，会减低其起弧穿孔和切割能力。

⑥ 等离子切割机使用方法

空气等离子切割机的使用及操作：
1、安装注意事项
（）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。
（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
（4）设备安装的示意图如图四所示：
1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。
2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。
3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。
2.操作：
（1）操作准备
1）检查外接电源准确无误。
2）检查工件地线已夹持在工件上。
3）接通气源，排放积水。
4）检查电源开关在断位。
5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，
应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（2）切割操作
1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，
但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量
9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
（3）切割故障
1）割不透：
a:板材厚度超过设备适用范围。
b：切割速度太快。
c:割炬倾度过大。
d:压缩空气压力过大或过小。
e：电网电压过低。
2）等离子弧不稳定：
a:割炬移动太慢。
b:电源两相供电，工作电压减小。
c:压缩空气压力过大。

⑦ 等离子切割机怎么用

等离子切割机的使用方法分为三种：手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。

一、手动非接触式切割

1、 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

二、手动接触式切割

1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

三、自动切割

1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。

4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

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等离子切割机操作前的准备工作如下：

1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。

2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。

3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。

4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。

⑧ 如何使用等离子切割机

使用方法：

1、准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。

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使用等离子切割机需要注意的问题：

1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。

2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。

如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。

3、在进行切割之前，要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去

4、在用等离子切割机对板材切割的过程中，切割的速度一定要适宜，以能够割穿工件的速度就可以。

速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏，太慢容易使喷嘴的使用寿命降低，还有可能会因为割缝变得比较宽，出现的余渣比较多，从而出现断弧的情况。

5、在对板材进行切割的过程中，一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查，如果发现损耗得比较严重的话，要及时地进行更换。

6、当板材停止切割的时候，要先把割炬的开关松开，然后再让割炬离开所加工的板材。

⑨ 60接触式等离子切割机，改成非接触的有什么方法

数控火焰切割机厂家指出100等离子切割机,数控切割机没有影响,为什么内要使用160等离子停电容,设备显示很容易产生波模式吗?首先分析原因:关掉等离子发生器电源,所以等离子切割机和往常一样处理,软件实现的弧开关操作,X轴不会转变。注意,等离子体软件和控制卡没有问题。由于软件和控制卡是不坏,如何解决这种干扰?
解决方案:
等离子电源向外界的干扰非常严重,尤其是在弧刺穿了钢的时刻是明显的。解决方案是部分干扰的处理地线的一部分。
1。等离子电源的住房
2。等离子体电源电压输入终端过滤器,防止干扰外部电源电路
3所示。数控切割主机外壳接地。将地线连接到适配器电缆和控制卡连接螺栓的一部分。
4所示。等离子切割机壳
5。当切割大电流,不把电缆附近的数控系统内阁。
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⑩ 等离子切割机接触式和非接触式有什么区别

一般来说，数控抄等离子切割机都是接触式切割，采用水冷切割方式 ，而碳钢板较厚板切割，数控等离子切割机电源则采用非接触式等离子切割机，可以有效防止割嘴穿孔过程中，割嘴和电极的损耗! 数控等离子切割机的主要切割方式分为：接触式起弧切割和非接触式起弧切割，然后在切割的时候，针对不同的材料两种等离子切割方式又是不同的： a. 接触式指:直接接触钢板,引燃起弧; b. 非接触式指:距离材料5-8mm 数控等离子切割机的接触与非接触式起弧优点和缺点优点:接触式中变形小,切割缝窄,能稳 定切割；非接触式可切厚板,冷却效果比接触式好. 缺点:接触式中,钢板所切割的热源回弹给割咀,使用寿命短,不能切厚板；非接触式割缝宽,因为要远离母材,不适合切薄板. 从上分析可知，选购数控等离子切割机或者手动等离子切割机的时候一定要搞清切割的对象特征，主要是切割厚度和切割冷却方式等要求！希望对你能有所帮助。