塑料切割后平面度如何保证

㈠ 塑胶包胶产品出模平面度变形如何改善

变形一般都是粘模导致的，可以在加工生产的时候在模具内喷脱模剂，或者配方添加硅酮等外润滑剂。再或者工艺上减小保压压力和时间，觉得回答不够全面的也可以网络输入
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上面有更具体的内容

㈡ 要加工长条行工件怎样保证它的平面度和平行度要求较高

大水磨. 平面度2个丝, 平行度3个丝, 要求不高很容易达成. 撇开磨床精度及个内人工艺不谈, 最影响容平行度及平面度的直接因素是砂轮软硬(结合度), 如果切削力不是很理想就别用白色WA46L5V材质, 改用PA46L5V红色才能同时得到粗磨切削及"L"结合硬度对细磨的尺寸的控制. 如果你磨的是热处理硬化后的钢料则可以考虑用超硬砂轮氮化硼(CBN)树脂结合砂轮. 外径350mm,宽度15 粒度140#, 这种砂轮可以磨到平行度平面度0.002以内,不过成本高出许多. 另外, 工件材质是什麼钢料对选用砂轮材质非常重要, 因为没看到你的说明, 只能强调针对钢材硬度选合适砂轮才能有切削力, 而必需先有切削力才能进一步要求砂轮对工件的尺寸精度控制.

㈢ 塑胶制品平面度不良怎么调整

1、模具进行抛光处理
2、塑化条件，调整温度及停留时间
3、控制压力

㈣ 关于塑料切割的问题

如果是厚壁产品，可以用液压、机械式裁床，如果薄壁产品，用热切刀试试

㈤ 机械加工中怎样保证工件的平面度

加工中心里面装夹

㈥ 怎样保证板材加工的平度和装配的平面度

其实你所说的就是要用什么样的加工工艺才要以保证架子的上中下三专个面互相平行，互为属基准的一个问题。只有解决了这个问题，才能谈下一步。其实这也不难，你只要在架子焊接完后，用龙门铣床加工一下平面，用大水磨加工一下不锈钢二平面便可解决你所提出的问题。 具体加工工艺： 1：加工 蓝色、绿色、红色不锈钢板，粗加工后正反二面上大水磨，保证二面相互平行，互为基准、。 2：焊机架第一层 3：用龙门铣加工机架的二平面，注意机架的下面地脚面也要加工，保证机架的二面互相平行。 4：再焊接第二层，焊接过程中要注意机架的变形。 5：再用龙门铣加工机架第二层的上平面，加工过程中要以机架的地脚面为基准进行加工，这样加工出来才能保证机架的三个面互相平行，互为基准。 6：铺上已加工好的蓝色、绿色、红色不锈钢板。 7：工艺完成

㈦ 平面磨加工薄板怎样保证平面度那位师傅知道能告诉我吗诚谢…

粗加工时正反磨，反复正反磨，这样品面度很好保证，在一个要看你的零件大小了

㈧ 怎么吧PEEK产品 后加工保证到 上下表面平行度保证0.025mm 平面度0.013 垂直度保证0.038

这就要求模具的精度很高了，可以采用三维测量工具来检验
补充：还是去找找有没有专加工这么高精属度注塑模的地方吧，对产品光洁度也有很高要求吗？如果是的话只能去开模具了，如果对表面粗糙度要求不高可以考虑找加工中心做。

㈨ 机械加工中怎样保证工件的平面度

要保证工件的平面度，一般要考虑一下几个方面的因素：
1.首先是加工设备的内精度，至少要容比被加工工件精度高1~2个等级。否则必须采取必要措施弥补或者修整。低等级的机床很难很难加工出高精度工件的。
2.其次必须要有比较合理的工艺，以消除由于热应力，机械应力，以及工件加工后结构变化等原因造成的工件变形，影响到加工后的平面度。
3.再有就是工件装夹对加工的影响。再简单的工件，哪怕是一块平板加工一个大面，你装夹不合理也会造成平面度做不好。
4.最后是加工形式的选择，刀具的选择和切削用量的合理分配。
至于哪个因素重要，那个原因影响大，要看工件材料、结构、要求、加工余量，机床设备类型、精度，刀具形式、材料等诸多元素的综合分析。

㈩ PET塑料制品底面平面度不好,怎么解决

一般是修改结构, 提高强度,比如加骨等等.
还有就是啤件刚啤出来时,用夹具整形固定, 然后放入冷水冷却.(不得己才用)