线切割液太稀会怎么样

1. 线切割专用工作液用久了之后有粘液该如何处理才可以循环使用

多加点水有一定的作用 严格来说不能循环使用 不过我觉得吸铁石可能有用 就说这么多了 给点分呗

2. 线切割工作液如何选择

机加工机床一般都需要工作液，线切割机床一般指快走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割液。
线切割工作液使用较多的是乳化液，不使用工作液将导致蚀除产物在切缝出口部位堆积，在存在大量蚀除产物且冷却不充分的条件下产生的放电将导致碳黑物质反粘在工件表面并可能引起工件表面烧伤，产生黑白交叉条纹，因此切割表面的黑白交叉条纹一般出现在电极丝运丝的出口处，颜色是由工件内部向外逐渐变深，并且由于重力的作用。
在上下喷液基本对称时，电极丝自下向上运丝时由于蚀除产物的排出能力比电极丝自上而下运丝时弱，工件上部的条纹会比下部的条纹颜色深且长，在条纹处的工件表面质量要低于无条纹处。洗涤能力越差的乳化液切割表面的条纹就会越明显。因此切割时产生黑白交叉条纹其根本的原因仍然是工作介质的洗涤性问题。目前人们只能通过增加乳化液的浓度、添加一些洗涤性物质和增加脉间来改善切缝内的冷却和洗涤状态，减弱条纹的颜色。因此必须选用在放电过程中尽量不生成粘稠状高分子化合物的非油或少油性工作液，从而保证切缝内工作介质的均匀与流动才能达到改善放电状态的目的。
由于两极间不能保证存在不断更新的工作介质，将直接影响正常放电的延续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤，换向条纹严重并使加工质量恶化，同时损伤电极丝的耐用度，严重时引起烧丝。因此选用乳化液作为工作介质对于极间通道内冷却状态的改善、消电离并恢复绝缘状态均有较大的影响，甚至粘稠状产物反而会对电极丝起到“保温”作用，并且工件愈高，运丝速度愈慢，电极丝在加工区域停留时间将愈长，断丝的机率自然就会增加。而乳化液在极间放电时将分解成胶体或颗粒状物质是一种必然的现象，所以使用乳化液必然会大大限制切割工艺指标的提高。极间冷却状态恶化其zui直接的结果将导致WEDM-HS必须以十分保守的放电能量换取不断丝的加工状况。目前使用乳化液为工作介质时一般平均切割电流都在3A以内，在这种放电能量条件下是不可能获得较高切割效率的。
线切割液一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长线切割的使用寿命。所以线切割液的选择和使用对线切割机床来说很重要。

3. 线切割液和切削液有什么区别

之前我们问过美科切削液，他们是这样解释的：线切割液与一般切削液是两种东西；线切割液里面有一种必要的成分俗称“爆炸剂”，主要是在线切割时候促进放电的，而一般的切削液里面 是没有这个成分的。所以，多数的时候线切割液（尤其是油基）都给归为危险品或者易燃易爆品，是不能上船运输或者火车的。这样说吧，线切割液除线切割用外亦可以用作一般的车、铣、 磨等简单的加工工序，但是一般的切削液是不能用做线切割液的。

4. 线切割液的优点

一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）
二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，专特别适合线切割快走丝属，慢走丝等现代加工设备上使用。
三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四.线切割液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）
五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能高，明显降低钼丝成本，提高表面加工精度，表面质量。可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

5. 线切割的切削液对身体有什么害处

线切割用的切削液叫乳化油.对人是没有什么危害.我叔叔做模具加工用线切割机床有十年了,也没见身体有什么不适.只是线切割太脏了,平时要注意清洁机床,注意环境卫生就可以了.

6. 线切割工作液的稀释方法是什么

线切割工作液的稀释方法。
目前的线切割液都具有很好的冷却，防锈，润滑版和清洁作用，其实除了这权些功能以外，线切割工作还有一定的电介强度、灭弧、防止断丝以及安全无毒等特点。我们在进行线切割加工的时候，如果选择了适合机器的工作液，那会给你带来很好的光洁度和加工效率，而且还能够增加你机器设备的使用寿命。我们还要注意一点，在线切割加工过程中，我们都会对工作液进行稀释加工，这时候最好使用纯净水或者自来水。
如果实在没有这些水，那也可以使用地下水，但是这种地下水会造成我们工件分层和切割速度的下降，减低寿命。所以我们应该用含有钙镁离子适中的水，如果使用地下水稀释会使工作液产生分层，积聚在一起，最终导致不利清洗以及降低有效成分的后果。
所以对于线切割液的稀释，建议大家使用纯净水或者自来水。

7. 线切割液对身体危害

快走丝用的切削液是油，慢走丝用水，你用有害是指喝进去么...要不你不会认为油和水对人有辐射吧，不过线切割加工时的电火花对人是有辐射的。

8. 线切割液是什么

线切割工作液也叫线切割液。是在电火花线切割机床上使用的工作液，类似与车版床上使用的切削液，但权工作中发挥的作用要比切削液多。
线切割工作液发展至今，已经有五十六年的历史了。在这漫长的发展过程中，随着电加工线切割机床加工性能提高和功能设计及技术进步的演变，为适应不同时期的需求，经过几代技术人员的艰辛努力，线切割机床专用工作液从早期单一油剂型产品发展到今天的多品种多种类。市场上主要有三大类产品供用户选择：即油剂型、水基型及水油混合型。油剂型和水油混合型已逐渐被淘汰，水基型以宝玛线切割液为准。

9. 水性线切割液是什么

水性线复切割液区别于乳化油制，水性线切割液优良的防锈性 能（防锈时间三个月以上）。溶液碧绿透明，具有良好的 可见性，特别适合线切割快走丝，慢走丝等现代加工设备 上使用。环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、 亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者 友好。线切割液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性 极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以 上不发臭 变质）低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统 及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。润滑性： 配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能高，明 显降低钼丝成本，提高表面加工精度，表面质量。可替代 切削油使用，为操作者创造良好的环境。沉屑性：排油性 配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉 降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切 削液的液面上完全分离。冷却性和冲洗性：良好的冷却性 和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。高 浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。水溶性线切割液 以宝玛线切割液为佳.

10. 线切割工作液浓度低会怎样

种缩短工作液抄使用寿命增加本般箱线切割机床工作液（按 40 升计）使用寿命 80 － 100 左右（即约星期）超间,切割效率能幅度降即线切割机床工作液寿命判据加工效率情况般加工效率降低 20%作否应更换工作液依据性能良线切割机床工作液排屑性能良切割速度快自比较容易变黑变黑工作液并定使用寿命工作液颜色作使用寿命判据准确关于线切割换水经验加%20乳华液加%76水加%2机油加%1洗涤剂加%1肥皂水`排除非光洁度
不要多想 这样的提问没有意义
很多烦恼都是我们自己找的