线切割换向纹怎么消除
工作液新,稀都会这样
轴承,导轮状况不好也会这样
丝筒状况不好也这样
㈡ 线切割换向时不断高频老断丝怎么解决
可能是电流过大或者是电压过高造成。
㈢ 线切割加工产生换向条纹的原因及消除方法是什么
在电火花成型加工中由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。
在线切割加工中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只要有加工就会有条纹。碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很困难的，要随着表面的抛光和凹坑的去除才能彻底，打磨干净。
只要不是伴随着切割面的搓板状，没有形状的凸凹仅仅是碳黑的附着，就无需对其感到烦恼。因为切割效率，尺寸精度，金属基体的光洁度才是我们所追求的。为使视觉效果好一些，设法使条纹浅一点，可以从以下几个方面同时着手，即冷却液稍稀些、稍旧一些，加工电压降低一点，变频跟踪更紧一点等措施就可以提升工件的整体光洁度。
要是要求彻底没有条纹，则要把产生条纹的条件全部铲除，即丝不换向，液内无乳化的碳氢物改用纯水，这样我们快走丝线切割的主要优越也就没了。目前去掉换向条纹最有效的办法仍然是多次切割，就沿轮廓线留量0.005~0.02，切割轨迹修正后再切一遍，不留量沿上次轨迹再重复一遍，这样的重复切割，伴随脉冲加工参数的调整，会把换向的条纹完全去除干净，且把加工精度和光洁度都提高一等。重复切割的最基本条件是机床有足购的重复定位精度和操作的可重复性。还要操作者有的明确操作思路和准确精致的操作配合才能使换向条纹去除的一干二净，几乎不存在。
㈣ 线切割工件线纹不良如何解决
5钼丝松6机床不良7自己找原因
㈤ 线切割机床切割换向条纹能完全去掉吗
在电火花成型加工中由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化专合物被热分解产生大属量的碳黑，在电场的作用下，镀覆于阳极。这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。在线切割加工中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。这种镀层的附着度随工件主体与放电通道间的温差变化，也与极间电场强度有关。就是说，镀覆碳黑的现象是电蚀加工的伴生物，只要有加工就会有条纹。碳黑附着层的厚度通常是0.01~2μ，因放电凹坑的峰谷间都有，所以擦掉是很困难的，要随着表面的抛光和凹坑的去除才能彻底，打磨干净。
㈥ 线切割换向条纹特别明显，更换导轮，轴承，乳化液，紧丝后问题依然存在，请高手解答!谢谢！
1.导轮V型槽抄完好无磨损，导轮轴承无磨损无窜动，这一点因你是新导轮轴承可排除。
2.钼丝不可松动，张紧力在以不断丝前提下要大一些。
3.空转时查看丝线是否有抖动现象，有则要排除，一般是上下线架距离太大，在可能情况下，以接近工件的高度为佳。
4.高频参数与变频跟踪要配合恰当，高频电流大变频跟踪慢时电流表不稳，高频电流小变频跟踪快时丝被顶弯和短路，光洁度不好。
5.丝线选细一点，线拉直时直线度会好些。
㈦ 线切割加工后工件有黑白相间的条纹，要怎么调整电流才能消除
电流减小，速度减慢，同时检查导轮有没有磨损，有就得更换。
㈧ 线切割Y轴的换向纹很深，刚换了导轮，轴承，加装了自动紧丝装置，问题依然没有解决请问有什么好的办法
看看丝抖动，是不是一直在抖，幅度不一定很大。
㈨ 线切割中为什么会产生换向条纹
由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大量的内碳黑，在电场的容作用下，镀覆于阳极。这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。而线切割中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。
㈩ 线切割中走丝切割零件出现换向条纹是什么原因
换向条纹由电蚀原理决定，放电电离产生高温，液内的碳氢化合物被热分解产生大专量的碳黑属，在电场的作用下，镀覆于阳极。这一现象在电火花成型加工中被利用作电极的补偿。而线切割中，一部分被丝带出缝隙，也总有一部分镀覆于工件表面，其特点是丝的入口处少，而丝的出口处多。这就是产生犬牙状黑白交错条纹的原因。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。