线切割加工留多少余量

Ⅰ 线切割2.0mm材料预留间隙多少才合理

线切割加工与抄电脉冲加工都是利用电袭火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的。线切割加工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。

Ⅱ 线切割尺寸、余量的问题

不用说就明白的。标准规定图纸中的尺寸为最终成品尺寸，否则另加说明。版把图纸给权线切割的师傅就好了，师傅会按照钼丝的直径和放电间隙的损耗做补偿，一般补偿钼丝的一般加0.01火花的损耗，如果用0.12的钼丝，补偿一般为0.065mm，如果用0.2的钼丝，一般补偿0.105，也要根据火花的大小，零件的公差和尺寸的精度做补偿，比如零件的公差为10+0.05/-0，如果个外径，那么按照10.04来补偿切割（按大的尺寸来编程序），如果割的是内孔，则按照10.01来补偿（按小的尺寸来编程，因为孔容易割大，轴容易割小。）

Ⅲ 铣削加工，精铣时余量留多大多少丝

问题太笼统了，铣面、槽、还是其它？什么材料，用什么刀具？
一般用硬质合金铣刀盘铣普通钢或铸铁，精铣余量留0.5mm，50丝

Ⅳ 线切割割外形补偿越大留的余量也是不是越大新手请各位前辈指教

不是，比如我要割一个φ20的圆空，间隙打0.1 孔割出来就是标准的，内孔间隙越大相对的孔就越小。要是一个φ20的圆柱间隙越大圆柱就越大。不明白加分后继续追问~~~

Ⅳ 线切割加工中怎样留量

你咋没有悬赏呢？
期待更多的回答，慢走丝加工后需要抛光加工面吗？专如果需要怎样设属置加工留量？
我在加问一个问题：因为快走丝精度没有慢走丝高，快走丝加工后达不到图纸要求，那么快走丝应该留多大修磨量比较合理。请指教。
转二楼的回答：如果图纸要求的精度是0.01mm左右，那么你要留的磨量也不过多留0.01～0.02mm就可以了。快走丝的精度虽然达不到0.001mm的精度，但保证1～2丝的精度应该还是能够达到的

Ⅵ 线切割放间隙是怎么放的，放多少合适呀

电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现版象实现加工的。线切割加权工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。

Ⅶ 数控铣削加工时 一般 二次开粗留多少余量 半精加工一般又留多少余量

0.1～0.2最好，多了光洁度到不到，少了会发振

Ⅷ 锯床下料，长度一般留多少加工余量

一般长度单边2-5mm，直径越大，加工余量应当适量的多放一点，因为切料的时候，切割面不一定与轴向垂直，原料料外径都是整数（80,90,100。。。。）别下料的时候来个直径97，应当100（要不会被人笑的），管料一般都是直径+壁厚。
锯床是金属切削加工设备，加工精度一般都不高，是一种粗加工机床，主要担负下料的任务。

Ⅸ 机加工件在下料时一般留出多少加工余量啊，主要是一些板材，在下料时在厚度和尺寸上富余多少合适呢，谢啦

零件尺来寸多大，用什么自方法加工，数控铣？
一般来讲，工艺余量在5到8mm是足够用的
厚度方向不用考虑，因为成品板材是有规格的，你根据零件尺寸在手册上选取就可以了。

补充一下，这里都是默认铝合金板材，不锈钢材料的余量可以适当小些，钛合金等特殊合金另考虑

Ⅹ 数控火线切割刀具余量是多少

火焰切割,还是线切抄割
余量是割逢的尺寸吗?
还是留给二次加工的余量
线切割的割逢是0.2mm也就是钼丝的直径(新钼丝是0.2,旧的会磨损一些)
火焰切割的割逢和割嘴的型号有关,型号越大,割逢越大,钢板厚度越大,需要选用的割嘴型号也越大